Prototipo CNC con profilati in alluminio - MDF

[gregnapola]

Originalmente inviato da carcan

Grazie, ammazza quanto hai speso per le licenze ???

I prezzi dei pacchetti di Rhino e Rhinocam son sul sito

[carcan]

Appunto perché conosco i prezzi che mi sono impressionato che un amatore investa tali cifre x il suo hobby, era solo un'espressione di meraviglia.

[gregnapola]

Originalmente inviato da carcan

Appunto perché conosco i prezzi che mi sono impressionato che un amatore investa tali cifre x il suo hobby, era solo un'espressione di meraviglia.

Sorry, pensavo fosse curiositá... ;-) Son cifre che non posso permettermi, quindi per vie legali procedo con Demo o prodotti acquistati (non da me) con regolare licenza.

Fra l'altro non mi fa impazzire la gestione del 4° asse di Rhinocam, piú avanti proverò sicuramente qualcos'altro (tipo bbcad-cam o Mastercam X7)... Neibprossimi giorni valuterò il da farsi

[carcan]

Originalmente inviato da gregnapola

Fra l'altro non mi fa impazzire la gestione del 4° asse di Rhinocam, piú avanti proverò sicuramente qualcos'altro (tipo bbcad-cam o Mastercam X7)... Neibprossimi giorni valuterò il da farsi

Grazie mille, proverò a dargli un'occhiata anche io, pur non avendo il 4°asse fa sempre bene "studiare".

[pantagimo]

Bravissimo Gregnapola.

Allora quando il filmato della lavorazione di una pedina?

[gregnapola]

Originalmente inviato da carcan

Grazie mille, proverò a dargli un'occhiata anche io, pur non avendo il 4°asse fa sempre bene "studiare".

Gestione abbastanza pessima del 4° asse in RhinoCam. Ci sto smadonnando da 2gg e - con la scusa che il feedrate dell'asse A dovrebbe essere in gradi/min - non si riesce ad avere una velocità di feedrate e conseguenti simulazioni corrette. Mi spiego meglio: se imposto "F2000" e imposto una lavorazione non longitudinale, l'asse A si muove di 2000/360 = 5.5 giri/min ...se la circonferenza su cui sto lavorando è di 60mm. l'avanzamento risultante è F300 e man mano riduco il raggio si riduce anche la F risultante reale. Così il tempo reale diventa estremamente più grande di quello simulato.

In Rhinocam 2014 fra l'altro ci sono problemi con l'operazione di sgrossatura del 4° asse, non funziona perchè non elimina lo stock in eccesso. Ho riscontrato il problema , cercato una soluzione e visto che ne parlano diffusamente....bello...

So che esistono programmi che gestiscono meglio la cosa, calcolando il feedrate reale, a sto punto penso che proverò altro...

[yoghy]

Originalmente inviato da gregnapola

funziona!!! Non ho rilevato problemi di alcun tipo... come prima lavorazione ho deciso di incidere una scala graduata sulla flangia porta mandrino, in modo tale da avere riferimenti precisi soprattutto per l'azzeramento e la centratura dell'Asse. Visto che ci stava ho aggiunto un secondo cuscinetto (penso intendessi quello, I-ROBY). Ho poi costruito un carter molto semplice con della plastica trasparente, giusto per proteggere l'interno dai trucioli di lavorazione...alcune immagini:

Ciao gregnapola.
Anche io mi sono costruito il quarto asse ed ora inizio a sclerare
Mi piace la scala millimetrata che hai fatto sulla flangia...
Vorrei copiarti l'idea ma ho alcuni problemi nel capire come disegnarla visto che il gcode viene poi generato in millimetri e non in gradi.
Puoi illuminarmi
Grazie

[gregnapola]

Originalmente inviato da yoghy

Ciao gregnapola.
Anche io mi sono costruito il quarto asse ed ora inizio a sclerare
Mi piace la scala millimetrata che hai fatto sulla flangia...
Vorrei copiarti l'idea ma ho alcuni problemi nel capire come disegnarla visto che il gcode viene poi generato in millimetri e non in gradi.
Puoi illuminarmi
Grazie

Ciao yoghy,

la scala è stata disegnata direttamente in 3D su un cilindro dello stesso diametro della flangia, con Rhino e Rhinocam; il quarto asse su mach3 è impostato in gradi (C'è l'opzione "A axis is rotational") e il cam genera il g-code proprio in gradi, così la scala viene perfetta

[gregnapola]

Già che ci sono aggiorno anche con gli ultimi lavori fatti con la fida CNC. Questo è uno dei "progetti" più impegnativi che mi sia capitato di fresare, non tanto per la complessità delle lavorazioni da eseguire quanto per la quantità di G-code e percorsi utensile creati (ottimizzati), i tempi di lavorazione, e i tempi di "studio" dei percorsi.

Si tratta della chitarra di cui avevo riprodotto un modello in scala 1:3. E' un modello disegnato completamente da zero da un mio collega, manico e tastiera compresi, con qualche soluzione "curiosa". Per ora son riuscito a fresare solo il body (in ontano), mi ci è voluta una giornata buona per tutto il lavoro partendo dal 3D.
La lavorazione è stata eseguita in due momenti , fronte-retro e per il centraggio son state usate delle spine dei mobili inserite in fori fatti con la CNC stessa. Ho preferito perdere un po' di tempo nell'ottimizzazione dei percorsi utensile, creando circa una quindicina di regioni di lavorazione totali e guadagnando un paio d'ore sul tempo totale di lavorazione.

La procedura è sempre quella...seleziono il bordo della curva 3d che racchiude la regione da lavorare, lo proietto su una superficie piana, offsetto del raggio dell'utensile e imposto le profondità di lavoro a seconda di cosa devo fare...è inutile affondare di 25mm sui raccordi del profilo di 9mm...cosa SCONTATA ma diciamo non proprio "automatica".

Questi i risultati (ancora da "rifinire" con cartavetro):

[yoghy]

Originalmente inviato da gregnapola

Ciao yoghy,

la scala è stata disegnata direttamente in 3D su un cilindro dello stesso diametro della flangia, con Rhino e Rhinocam; il quarto asse su mach3 è impostato in gradi (C'è l'opzione "A axis is rotational") e il cam genera il g-code proprio in gradi, così la scala viene perfetta

Ottimo....grande pro vero' grazie delle info.
Complimenti come sempre x le tue straordinarie realizzazioni