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Vecchio 19 novembre 19, 21:02   #81 (permalink)  Top
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L'avatar di AndreaL
 
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Grazie, troppo buoni.
Giorgio, visto che tu cui legnetti te la cavi bene, mi diresti che tecnica usi per coprire con la balsa la struttura?
Io dovro' usare balsa da 2mm. Chiaramente l'obiettivo sarebbe quello di mettere pezzi il piu' grandi possibili, senza fare mille strisce, ma come fai per fare aderire bene mentre la colla tira sulla zone curve, soprattutto quando la curvatura e' negativa??
Tu che tecnica usi?
Il problema principale e' natrualmente la fuso....specialmente questa.
A presto e grazie,

Andrea
AndreaL non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 19 novembre 19, 21:11   #82 (permalink)  Top
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Io farei con lattine, barattoli vetro tubi plastica PVC canaline elettriche, insomma trovo il diametro che meglio si avvicina e nastro a spingere sui listelli da incollare
fabiovitti non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 19 novembre 19, 21:17   #83 (permalink)  Top
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Se posso permettermi: oltre ad usare la tecnica di Fabio si può bagnare la placca di balsa e poi una volta piegata a misura si asciuga con il phon. L'asciugatura col phon si fa sulla parte concava. L'acqua tende ad espandere la parte bagnata e asciugando la parte concava col phon si mantiene la forma.

Maurizio
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"Il computer non è una macchina intelligente che aiuta le persone stupide, anzi è una macchina stupida che funziona solo nelle mani delle persone intelligenti." - Umberto Eco
OttoVonBraun non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 19 novembre 19, 23:09   #84 (permalink)  Top
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Grazie ragazzi...e Giorgio che dice....non ha tempo e' impegnato col Pitt....

Intanto ho pataccato due pezzetti della parte posteriore per supporto derive ed elevatore

Qui qualche rinforzino sara' dobbligo...il ragazzo e' stato a mio avviso un poco leggerino





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Vecchio 19 novembre 19, 23:13   #85 (permalink)  Top
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L'avatar di MAXZANI
 
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Anche dei sacchetti pieni di sabbia potrebbero aiutare a tenere giù le tavolette......
......invece di tavolette da 2 mm. le prenderei da 2.5/ 3.......
Usando la regola di 1 granmo / per un mm di spessore / per decimetro quadrato è più facile trovare tavolette più spesse a pari peso.......e rimane più margine per carteggiare.....
__________________
Non e' mai troppo tardi per avere un'infanzia felice

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Vecchio 20 novembre 19, 07:27   #86 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da MAXZANI Visualizza messaggio
Anche dei sacchetti pieni di sabbia potrebbero aiutare a tenere giù le tavolette......
......invece di tavolette da 2 mm. le prenderei da 2.5/ 3.......
Usando la regola di 1 granmo / per un mm di spessore / per decimetro quadrato è più facile trovare tavolette più spesse a pari peso.......e rimane più margine per carteggiare.....
I sacchetti di sabbia sono gia in via di approvvigionamento.
Per quanto riguarda lo spessore delle tavolette sono daccordo, ma c'e' un ma... tutti i diesgni sono stati fatti per avere tavolette da 2mm (o meglio nell'originale da 1.5mm, ma evando io ingrandito del 33% siamo finiti a 2mm). Quindi ci sono molte zone che non tornerebbero (alcune zone dei Kamann alari sulla fuso, i flap sulle ali e cosi via...si dovrebbe vedere per capire meglio...)
In piu' passando da tavolette da 2mm a 3, e' comunque anche un aumento di peso del 50%. Ho gia comprato 60 tavolette da 2mm e sono 1.3kg di roba (e sono sicuro che non basteranno!!).
Oltre a questo, tavolette da 2mm si piegano molto megli che quelle da 3.
MA e' vero c'e' molto meno margine per cartare ed e' per quello che volevo investigare la tecnica migliore.

A presto,

Andrea
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Vecchio 22 novembre 19, 22:26   #87 (permalink)  Top
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Terminali di scarico installati.
Incollati anche i supporti dei foderi per le baionette alari.
A presto,

Andrea





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Vecchio 23 novembre 19, 20:22   #88 (permalink)  Top
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Adesso un poco di strisciolame in pioppo da 3mm per rinfozare un poco qua e la, unendo le ordinate.
A presto,

Andrea

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Vecchio 24 novembre 19, 21:02   #89 (permalink)  Top
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Due foto di un poco di rinforzi posizionati.
Per ora solo sopra (data la presenza dello scaletto).
I tagli per questi rinforzi sono stati fatti a mano col dremel.
A presto,

Andrea





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Vecchio 28 novembre 19, 22:31   #90 (permalink)  Top
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Devo cominciare a pensare al meccanismo dell'elevatore.
Il disegno prevede montaggio di ogni elevatore su due cuscinetti
Il supporto dovrebbe essere in fibra, tagliato da una lastra.
Ho deciso di fare la base in betulla da 4mm e i supporti cuscinetti in alluminio (questi me li devo disegnare)
Intanto, prima di procedere ho cercato i cuscinetti.
Ho trovato dei 12x18x4 che fanno a caso mio da Conrad (cuscinetti per una macchina RC).
Come prima cosa ho fatto delle prove di fresatura per vedere che diametro devo dare alla macchina per avere un buon montaggio con lievissimo gioco.
Ho preso una pezzo di alluminio e ho cominciato con 18mm di diamtero....non passava.
Allora ho fatto 18.05...un po' troppo gioco
Alla fine ho provato 18.03 e sembra perfetto.
Sotto due foto della prova
Il prossimo passo e' disegnare e fresare i supporti.
A presto,

Andrea



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