Prototipo CNC con profilati in alluminio - MDF

[gregnapola]

Grazie fabione! I complimenti di un "mentore" come te son molto ben accetti!!!

Ho trafficato un paio d'orette con SolidWorks; stavolta niente Rhinoceros, mi serviva un software "agile" per faer prove e modifiche in tempo breve, quindi un bel parametrico. Giocando un po' con le quote sono riuscito a strappare qualche cm in altezza alle spalle (sono riuscito ad abbassarle di circa 90mm!) a tutto vantaggio della stabilità laterale del ponte. Per scelta la corsa in Z è limitata a 90mm, e tenendo conto di questa condizione ho fato in modo da tenere le barre che sostengono Z ad una distanza piuttosto elevata (anche qui a vantaggio della stabilità dell'asse Z con una minore tendenza a "ruotare").
Il centro utensile, come già detto in precedenza, cade leggermente più in là rispetto alla mezzeria dei pattini che sostengono il ponte, in modo tale da compensare anche la forza che , durante la lavorazione, tenderebbe a far "girare indietro" il ponte , gravando maggiormente sui pattini posteriori.

Questa dovrebbe essere la versione definitiva, devo mettere un po' di viti qua e là con la definizione delle forature poi comincio a informarmi sul taglio. Male che vada c'è sempre l'MDF!

[gregnapola]

Ecco il mio "piccolo" prototipo. Rifatto tutto in due sere-notti post lavoro - tagliato, assemblato, ecc... Funziona tutto, ho dovuto sistemare un paio di fori per un'interferenza che mi era sfuggita, ma ora è tutto a posto e presto avrò i disegni definitivi per tagliare l'alluminio

Mentre aspetto posso comunque utilizzarla così: sistemo i cablaggi, piazzo un collare per Kress e sono a posto. E soddisfatto. Il piano di lavoro in MDF sarà avvitato ai profilati che fanno da "base"


Alcuni dati:

- Motori Nema23 da 1.9 Nm e 3.0A
- Viti trapezie con chiocciola a ricircolo 16x4
- Area di lavoro 600 xx 350 ; corsa Z 110 mm circa
- Mandrino Kress 1050 FME-1

[carcan]

Ben fatta, se vernici le spalle in color alluminio non si accorge nessuno che sono in MDF

[gregnapola]

Originalmente inviato da carcan

Ben fatta, se vernici le spalle in color alluminio non si accorge nessuno che sono in MDF

Potrei QUASI pensarci....però non ho voglia di ri-smontarla e ri-montarla
Ho avuto anche la malsana idea di ricoprirla con pellicola da car wrapping arancio (che ho a casa), ma poi son ritornato lucido :-P

[carcan]

Sì certo, la mia era una battuta per evidenziare il fatto che le parti in MDF erano ben fatte. Magari per aumentare la rigidità potresti pensare di mettere, tra le due spalle, una "piastra" piuttosto che due "traversini" come ci sono adesso.

[gregnapola]

Originalmente inviato da carcan

Sì certo, la mia era una battuta per evidenziare il fatto che le parti in MDF erano ben fatte. Magari per aumentare la rigidità potresti pensare di mettere, tra le due spalle, una "piastra" piuttosto che due "traversini" come ci sono adesso.

La piastra forse non si nota ma c'è sopra, avvitata ai profilati di alluminio che supportano Z ;-) Cosí non ho troppi "quadrilateri" defotmabili nella struttura. Cosí la rigiditá è assicurata per questa soluzione provvisoria. Non vedo l'ora di avere i componenti in alluminio...

[daniele 1973]

Complimenti ben fatta. Il detto dice non ce due senza tre...... La prossima quando la inizi? Scherzo.

[Turn-On]

Originalmente inviato da gregnapola

Il centro utensile, come già detto in precedenza, cade leggermente più in là rispetto alla mezzeria dei pattini che sostengono il ponte, in modo tale da compensare anche la forza che , durante la lavorazione, tenderebbe a far "girare indietro" il ponte , gravando maggiormente sui pattini posteriori.

Hai fatto qualche calcolo in questo senso? oppure a occhio? ti sei calcolato il centro di massa o cosa?

[gregnapola]

Originalmente inviato da Turn-On

Hai fatto qualche calcolo in questo senso? oppure a occhio? ti sei calcolato il centro di massa o cosa?

All'inizio sono andato "ad occhio", poi ho montato il tutto con le spalle in MDF e ho verificato il centraggio, che mi sembrava un po' arretrato. Di conseguenza ho rifatto i disegni, inserito i materiali con i pesi approssimati e con Inventor ho guardato dove si trovava il centro di massa dell'assieme.

[gregnapola]

Ne approfitto per postare un lavoro che ho fatto sabato-domenica, ancora da completare ma con già qualche lavorazione interessante. Si tratta di una mini-pialla per sagomare le ance dell'oboe, me l'ha chiesta un amico musicista...non potendo sostenere i costi di quelle "vere" (attorno ai 1000-1500 euro!!!! ) sto provando a costruirne una. Si trovano tanti esempi su google cercando "Oboe reed gouging machine".