CNC: che materiale è questo

[re60cnc]

Originalmente inviato da aleall

Grazie per l'indicazione.
La resina PU CC 9803 + 9804 R&G è adatta alla lavorazione CNC?

Salve Alessandro,
il prodotto, come gran parte delle materie plastiche, ben si presta alla lavorazione all'utensile.
Bisogna però di individuare i corretti parametri, ovvero tener conto delle caratteristiche tipiche di una resina poliuretanica o vinilica: si tratta di resine definite "hard elastic", ovvero non vetrose ma plastiche (70 Shore D dopo il completo indurimento) e con un punto di stabilità termica limitato (sopra i 60° comincia a soffire, ad 80° siamo totalmente nei guai).
Di conseguenza dovremo lavorare a velocità di rotazione relativamente basse, con avanzamenti relativamente elevati, utensili con pochi taglienti e molto ampi, molto affilati e con spoglie molto positive, in grado di scaricare molto truciolo, non necessariamente in metallo duro (l'usura per abrasione è quasi inesistente) e, se possibile, con un elemento di raffreddamento (anche semplice aria compressa insufflata sulla zona di taglio dell'utensile o al limite anche un "gocciolamento" di alcool isopropilico o, al limite, denaturato, che evaporerà quasi immediatamente).
La finitura superficiale conseguente alla lavorazione sarà molto buona, compatibilmente con la qualità della machina e dell'utensile.


@ Tonicle,
Per la costruzione di uno stampo da originale esistente, personalmente vedo molto meglio la classica costruzione con fibre rinforzate in vetro (diciamo epossidica, per cose piccole e poco importanti anche poliestere, che però ritirano di più nel tempo).
Una delle caratteristiche negative delle PUR è che il tempo di cura (catalisi) è molto dipendente dallo spessore, ed il "ritiro" dimensionale è molto tangibile, e deve essere previsto un eccesso di materiale nei punti di colata, che andranno a compensare il calo durante l'indurimento.
Solo per particolari piccoli o con superfici al limite del "sottosquadra", userei gomme siliconiche o gomme poliuretaniche, che non sono il prodotto di cui stiamo parlando; per il resto vedo meglio vetro-epossidica o vetro-ceramica, se si vuol fare spessore in fretta, magari una combinazione delle due.
La PUR è conveniente per parti non gigantesche e non particolarmente sollecitate, costa poco e può riprodurre molto bene anche piccoli particolari, ammettendo facili lavorazioni all'utensile, ma non è un prodotto ad alta tecnologia.
Le aratteristiche dielettriche e di permittività sono eccellenti per utilizzi normali, non entusiasmanti in radiofrequenza con tendenza a diventare scarse al salire della frequenza stessa, ma qui si esula dal modellismo.
Infine un'ultima caratteristica: la "pezzatura" forse più conveniente in R&G è il kit da 2Kg (a patto che possano servire), tenendo comunque conto del fatto che il tempo di stoccaggio non è lunghissimo (viene dichiarato prudenzialmente di tre mesi, io ho impiegato con successo materiale vecchio di otto mesi senza problemi), quindi comprate quello che ragionevolmente utilizzerete nel medio periodo.

Ciao
Renzo

[aleall]

Originalmente inviato da re60cnc

Salve Alessandro,
il prodotto, come gran parte delle materie plastiche, ben si presta alla lavorazione all'utensile.
Bisogna però di individuare i corretti parametri, ovvero tener conto delle caratteristiche tipiche di una resina poliuretanica o vinilica: si tratta di resine definite "hard elastic", ovvero non vetrose ma plastiche (70 Shore D dopo il completo indurimento) e con un punto di stabilità termica limitato (sopra i 60° comincia a soffire, ad 80° siamo totalmente nei guai).
Di conseguenza dovremo lavorare a velocità di rotazione relativamente basse, con avanzamenti relativamente elevati, utensili con pochi taglienti e molto ampi, molto affilati e con spoglie molto positive, in grado di scaricare molto truciolo, non necessariamente in metallo duro (l'usura per abrasione è quasi inesistente) e, se possibile, con un elemento di raffreddamento (anche semplice aria compressa insufflata sulla zona di taglio dell'utensile o al limite anche un "gocciolamento" di alcool isopropilico o, al limite, denaturato, che evaporerà quasi immediatamente).
La finitura superficiale conseguente alla lavorazione sarà molto buona, compatibilmente con la qualità della machina e dell'utensile.

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Ciao
Renzo

Si possono usare anche con frese più piccole per la rifinitura, senza il problema che la resina si surriscaldi troppo?

Hai qualche foto di un tuo lavoretto con questo tipo di resina?

Grazie