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Vecchio 31 maggio 17, 22:24   #1 (permalink)  Top
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Scusa Aero, in che senso riesci a regolare da host i parametri?

Per quanto riguarda la velocità di trasferimento su arduino a cui si riferiva Nonino non so... il mio non è immediato, ma nemmeno ci mette i minuti. Diciamo una decina/20 secondi?
Mach .99 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 31 maggio 17, 22:50   #2 (permalink)  Top
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Scusa Aero, in che senso riesci a regolare da host i parametri?

Per quanto riguarda la velocità di trasferimento su arduino a cui si riferiva Nonino non so... il mio non è immediato, ma nemmeno ci mette i minuti. Diciamo una decina/20 secondi?
Il firmware MarlinKimbra implementa più funzioni controllate da GCode che permettono la variazione di vari parametri da PC e successiva memorizzazioni in EEProm senza dover variare i vari #define, ricompilare e riprogrammare la scheda Arduino.

Per i tempi ci sta che siano 20..30 secondi di compilazione ed altri 10s di scarico a 250000 baud, resta comunque lento rispetto ad altri compilatori/ide.

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Vecchio 31 maggio 17, 23:17   #3 (permalink)  Top
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Il firmware MarlinKimbra implementa più funzioni controllate da GCode che permettono la variazione di vari parametri da PC e successiva memorizzazioni in EEProm senza dover variare i vari #define, ricompilare e riprogrammare la scheda Arduino.

Per i tempi ci sta che siano 20..30 secondi di compilazione ed altri 10s di scarico a 250000 baud, resta comunque lento rispetto ad altri compilatori/ide.

Esattamente.
Nel Marlin originale se devi cambiare l'altezza di stampa (DELTA_HEIGHT) devi modificare il file .h ricompilare ecc ecc, mentre con il MarlinKimbra (versione derivata) puoi fare ciò direttamente da host (simplify3D, pronterface..) scrivendo direttamente i comandi GCODE...questo ti fa risparmiare 30s a modifica, se metti poi che modifichi 5/6 parametri diversi per una 10 di volte ciascuno...
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Vecchio 02 giugno 17, 00:46   #4 (permalink)  Top
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Si capito
In effetti è una funzione che non uso, non saprei che parametri modificare e per quanto riguarda l'altezza di stampa non capisco cosa si debba modificare continuamente.

Sarà che stampo da mesi senza grossi problemi e senza modificare di continuo i vari parametri. Forse mi devo ritenere fortunato ad aver imbroccato un buon setup all'inizio.
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Vecchio 02 giugno 17, 10:06   #5 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da Mach .99 Visualizza messaggio
Si capito
In effetti è una funzione che non uso, non saprei che parametri modificare e per quanto riguarda l'altezza di stampa non capisco cosa si debba modificare continuamente.

Sarà che stampo da mesi senza grossi problemi e senza modificare di continuo i vari parametri. Forse mi devo ritenere fortunato ad aver imbroccato un buon setup all'inizio.
Per le delta gia fare un ottimo set up meccanico equivale ad avere meno complicazioni poi....io ho fatto la cavolata di spostarla e ho dovuto ricalibrarla dacapo....
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Vecchio 02 giugno 17, 12:29   #6 (permalink)  Top
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Dopo qualche esperienza mi pare di aver capito che l'unico svantaggio delle stampanti "Delta" è proprio nella calibrazione della stessa e/o del piatto; la correzione concavità, convessità è facilmente risolvibile via software e fatta una volta è per sempre.

Lo stesso non può dirsi del piatto che se montato insieme al riscaldatore con i supporti standard spesso durante la fase di distacco del pezzo si muove o si separa e quindi si perde la calibrazione corretta.

Per risolvere il problema avrei pensato ad una soluzione meccanica che vorrei sottoporre al vostro giudizio; premetto che tutto si basa sull'assunto che il piatto in vetro pirex sia considerato indeformabile e intrinsecamente "piano".

Per prima cosa pensavo di fissare il piatto riscaldante al piano in vetro con morsetti a molla in compressione in modo che le deformazioni della piastra in alluminio introdotte dalla variazione di temperatura vengano compensate in maniera elastica.

Come secondo punto pensavo di fissare il complesso piatto + riscaldatore in solo tre punti di fronte alle torri e con regolazione dell'altezza micrometrica + bloccaggio post calibrazione.

Quindi per calibrare la stampante (piatto) basterebbe portare l'estrusore nei tre punti X,Y,Z azzerare meccanicamente la distanza del piatto e poi controllare al centro ed agire via software solo per deformazione di concavità/convessità ed al limite per piccole variazioni delle torri.

Che ne pensate ?

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Vecchio 02 giugno 17, 13:22   #7 (permalink)  Top
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Dopo qualche esperienza mi pare di aver capito che l'unico svantaggio delle stampanti "Delta" è proprio nella calibrazione della stessa e/o del piatto; la correzione concavità, convessità è facilmente risolvibile via software e fatta una volta è per sempre.

Lo stesso non può dirsi del piatto che se montato insieme al riscaldatore con i supporti standard spesso durante la fase di distacco del pezzo si muove o si separa e quindi si perde la calibrazione corretta.

Per risolvere il problema avrei pensato ad una soluzione meccanica che vorrei sottoporre al vostro giudizio; premetto che tutto si basa sull'assunto che il piatto in vetro pirex sia considerato indeformabile e intrinsecamente "piano".

Per prima cosa pensavo di fissare il piatto riscaldante al piano in vetro con morsetti a molla in compressione in modo che le deformazioni della piastra in alluminio introdotte dalla variazione di temperatura vengano compensate in maniera elastica.

Come secondo punto pensavo di fissare il complesso piatto + riscaldatore in solo tre punti di fronte alle torri e con regolazione dell'altezza micrometrica + bloccaggio post calibrazione.

Quindi per calibrare la stampante (piatto) basterebbe portare l'estrusore nei tre punti X,Y,Z azzerare meccanicamente la distanza del piatto e poi controllare al centro ed agire via software solo per deformazione di concavità/convessità ed al limite per piccole variazioni delle torri.

Che ne pensate ?

Direi che fissare il piatto nei 3 punti sotto alle torri sia un'ottima idea così si eviterebbe di agire sulle viti degli endstop evitando tutte le volte di fare l'homing.
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