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Romolo, dai un'occhiata qui. La pagina non è aggiornatissima, ma se scorri in fondo trovi la documentazione completa (in inglese) e i files per la stampa. E basta con ste torri, meccanicamente sono una str****ta P.S. Io ho girato intorno all'idea di stampare una TGA per circa un anno e mezzo, a farla uguale a una macchina fatta in alliminio si crepa. E' una roba diversa e devi fare la macchina diversa. P.P.S. La nostra macchina per ora è smontata per motivi di spazio, dovremmo riattivarla dopo le feste.
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| Rivenditore - devCad Data registr.: 04-12-2013
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Pero' poche comode se hai bisogno di avvicinare i carrelli destro e sinistro, per tagli molto rastremati | |
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| Adv Moderator Data registr.: 15-08-2007 Residenza: sto a Massa ma sono molto Positivo
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Mettere la trazione su uno solo dei lati dell'asse X e non al centro o su tutti e due lati non è la soluzione meccanicamente migliore, ma si sa.... a Genova volevano risparmiare una cinghia e una barra trapezoidale con relativa flangia. Fatta in quel modo non è altro che una torre con un supporto in alto con relativo attrito. Inoltre avvicinare i due lati per tagli rastremati diventa arduo come gia detto da altri. In compenso tuttavia mi avete fatto venire un ideuccia per unire le due coppie di assi in modo portatile e smontabile.
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| User Data registr.: 06-10-2008 Residenza: Brianza
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Pur avendo fatto sempre tga con le torri, confesso che lo stile di quella indicata da GentlemanRider mi piace parecchio, con il filo proxxon 0.2mm si potrebbe anche evitare l'archetto, per i tagli rastremati basta avere due set di profili d'alluminio di lunghezze diverse che collegano i due "quadranti". Poi certo la soluzione con le torri è in assoluto la più semplice e pratica.
__________________ CNC Ideas |
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| Adv Moderator Data registr.: 15-08-2007 Residenza: sto a Massa ma sono molto Positivo
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Averla da un solo lato non mi sembra una soluzione valida.
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Per avvicinare gli assi abbiamo 2 set di longheroni, basta avvicinare i 'quadranti'.
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| User Data registr.: 06-10-2008 Residenza: Brianza
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Poi ovvio la soluzione con le cinghie è la migliore.
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La scelta di utilizzare le cinghie è arrivata quando mi sono reso conto che oltre a stamparla, si poteva attingere alla componentistica e alle soluzioni delle stampanti. Li il mercato è gigantesco, ormai le cinghie GT2 e le puleggine in alluminio te le tirano dietro. Lo svantaggio delle cinghie sui queste macchine è che a ogni giro dello stepper fai i chilometri paragonato alle barre filettate; per paliare il problema ci abbiamo messo un riduttore 1:5.5 (ovviamente la puleggia condotta è stampata). La macchina si muove con stepperini da 0.8A. Le barre rettificate orizzontali sono da 12mm e quelle verticali da 8; si è abbondato così se uno vuole se la fa più grossa, una cosina tipo un metro o un metro e mezzo di asse X, basta allungare i pezzi del telaio e via. Ah il telaio non è in alluminio ma in legno, listelli da 20x30 ![]() L'archetto ci ha fatto passare un po' di mal di testa pure lui, è molto lungo e veniva a schiena d'asino. Allora ci abbiamo messo un tirante sopra e flettevano gli elementi laterali, ora ha un folo d'acciaio che gli fa il giro intorno con dei distanziali stampati ed è venuto leggerissimo e rigido.
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| Adv Moderator Data registr.: 15-08-2007 Residenza: sto a Massa ma sono molto Positivo
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Magari mi sbaglio.
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