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Vecchio 27 ottobre 15, 16:49   #1 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da netserfer Visualizza messaggio
in una cnc si usano due sistemi di coordinate, uno riferito allo zero macchina (di solito lo zero macchina corrisponde agli home - endstop fisici della macchina) e uno riferito allo zero pezzo (cioe quelle coordinate che corrispondono di solito ad un angolo del pezzo da lavorare). Lo zero pezzo puo non corrispondere allo zero macchina (di solito sono diversi).
E' così.

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Originalmente inviato da pieri70 Visualizza messaggio
Sto leggendo il manuale ma non mi sembra che sia questa la questione..
Ne capisco poco, è il mio primo approccio.
Ma da quello che ho capito con thereminocnc porti l'utensile allo zero e trasli tutto il gcode ad esso..
Theremino CNC ha solo un sistema di coordinate, decidi tu a cosa sono riferite. l'utility che trasla il Gcode a 0,0 è solo un plus, ti serve se il gcode da cui parti non è allineato allo zero e vuoi che lo diventi.
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Vecchio 27 ottobre 15, 18:21   #2 (permalink)  Top
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Quindi dipende da che gcode ho?
Ovvero se è riferito allo zero pezzo metto l'utensile in corrispondenza dello zero pezzo e dico a theremino cnc che è appunto lì?
Oppure se il gcode è a zero pezzo e metto l'utensile ad home faccio traslare il gcode? Giusto?
Ma lo zero pezzo di una TGA che deve tagliare un profilo alare, dov'è?
Scusate le domande banali..

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Vecchio 27 ottobre 15, 18:28   #3 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da pieri70 Visualizza messaggio
.....Ma lo zero pezzo di una TGA che deve tagliare un profilo alare, dov'è?
....
Dipende dal programma Cam che ha creato il GCode e/o dalle impostazioni dell'utente su quest'ultimo.
Nei miei software io prediligo come partenza la posizione in basso (y) e all'inizio (x), in quanto in presenza di una funzione di calibrazione automatica origine tramite interruttori di fine corsa e' poi la piu' semplice da applicare.
In questi giorni sto appunto testando quel tipo di calibrazione automatica per la nuova beta 3 di devCnc Foam
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Vecchio 27 ottobre 15, 18:36   #4 (permalink)  Top
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In basso y ed inizio x dei quattro assi (x, a minimo e y,b più basso)?
E questi corrispondono al bordo in basso posteriore del pane da tagliare?

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Vecchio 27 ottobre 15, 18:43   #5 (permalink)  Top
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In basso y ed inizio x dei quattro assi (x, a minimo e y,b più basso)?
E questi corrispondono al bordo in basso posteriore del pane da tagliare?

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1) Si'

2) Dipende, ad esempio nei miei programmi puoi impostare una distanza ed anche una altezza aggiuntiva del blocco dall'origine, in molti casi puo' fare comodo (in altri e' indispensabile, tipo taglio ali con freccia)

Probabilmente se chiedi a 10 persone, queste useranno 10 diverse tattiche e impostazioni di taglio, in base alle loro abitudini

Se tutti lavorassimo e ragionassimo allo stesso modo, impiegherei un decimo del tempo a preparare uno dei miei programmi

Ultima modifica di devCad : 27 ottobre 15 alle ore 18:47
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Vecchio 28 ottobre 15, 07:16   #6 (permalink)  Top
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Ma perché nelle ali con freccia non si mette il blocco a trapezio con il lato inferiore di dietro parallelo agli zero x?

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Vecchio 28 ottobre 15, 09:16   #7 (permalink)  Top
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Ma perché nelle ali con freccia non si mette il blocco a trapezio con il lato inferiore di dietro parallelo agli zero x?
Lato inferiore posteriore corrispondente al lato del bordo d'uscita??
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Vecchio 28 ottobre 15, 10:31   #8 (permalink)  Top
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Ma perché nelle ali con freccia non si mette il blocco a trapezio con il lato inferiore di dietro parallelo agli zero x?

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Perche' (nel caso di bordo uscita con freccia) il movimento del carrello all'estremita' piu' arretrata deve poter arrivare ancora piu' indietro, essendo il blocco di polistirolo sempre piu' corto della distanza carrelli. Prova a farti il disegno visto dall'alto e capirai
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Vecchio 28 ottobre 15, 11:28   #9 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da devCad Visualizza messaggio
Perche' (nel caso di bordo uscita con freccia) il movimento del carrello all'estremita' piu' arretrata deve poter arrivare ancora piu' indietro, essendo il blocco di polistirolo sempre piu' corto della distanza carrelli. Prova a farti il disegno visto dall'alto e capirai
Mettiamo questo disegno



Io ho sempre tagliato con dime e braccio pivottante.
Quindi attaccavo le dime, mettevo il TE parallelo al bordo del tavolo, misuravo le distanze che il filo doveva percorrere su root/tip e posizionavo i tiranti proporzionalmente sul pivot. Le dime così risultavano inclinate rispetto al bordo tavolo.

Con ThereminoCNC (o i tuoi soft) invece mi dici che il pannello va posizionato come da disegno qui sopra?
ovvero inclinato di un angolo pari alla freccia (sweep?)?
A quel punto se l'angolo è elevato conviene mettere fisicamente le due rotaie X (e relativi supporti) in posizioni differenti e portare il filo a bordo inf/posteriore?
Che diventa home immagino, dato che il profilo vero e proprio inizierà ad essere tagliato ad una certa distanza dal bordo del pane..

O sbaglio?
Grazie!
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Vecchio 28 ottobre 15, 11:39   #10 (permalink)  Top
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Sto dicendo una cosa diversa, e non sto parlando dei miei programmi ma di come funzionano le TGA.
Considera questo disegno:


Come vedi il filo di taglio (rosso) deve poter recedere oltre il blocco di polistirolo per poter fare quel taglio.
Poi devWing Foam (il mio programma per il taglio ali con TGA) permette di riorientare l'ala sulla tavola di taglio, ma questo generalmente ha senso solo per grandi frecce, altrimenti e' solo una complicazione in piu'
Icone allegate
Controller basato su Theremino-tga.gif  
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