Controller basato su Theremino

[pieri70]

Ma perché nelle ali con freccia non si mette il blocco a trapezio con il lato inferiore di dietro parallelo agli zero x?

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[pieri70]

Originalmente inviato da pieri70

Ma perché nelle ali con freccia non si mette il blocco a trapezio con il lato inferiore di dietro parallelo agli zero x?

Lato inferiore posteriore corrispondente al lato del bordo d'uscita??

[devCad]

Originalmente inviato da pieri70

Ma perché nelle ali con freccia non si mette il blocco a trapezio con il lato inferiore di dietro parallelo agli zero x?

Inviato da smartphone

Perche' (nel caso di bordo uscita con freccia) il movimento del carrello all'estremita' piu' arretrata deve poter arrivare ancora piu' indietro, essendo il blocco di polistirolo sempre piu' corto della distanza carrelli. Prova a farti il disegno visto dall'alto e capirai

[pieri70]

Originalmente inviato da devCad

Perche' (nel caso di bordo uscita con freccia) il movimento del carrello all'estremita' piu' arretrata deve poter arrivare ancora piu' indietro, essendo il blocco di polistirolo sempre piu' corto della distanza carrelli. Prova a farti il disegno visto dall'alto e capirai

Mettiamo questo disegno



Io ho sempre tagliato con dime e braccio pivottante.
Quindi attaccavo le dime, mettevo il TE parallelo al bordo del tavolo, misuravo le distanze che il filo doveva percorrere su root/tip e posizionavo i tiranti proporzionalmente sul pivot. Le dime così risultavano inclinate rispetto al bordo tavolo.

Con ThereminoCNC (o i tuoi soft) invece mi dici che il pannello va posizionato come da disegno qui sopra?
ovvero inclinato di un angolo pari alla freccia (sweep?)?
A quel punto se l'angolo è elevato conviene mettere fisicamente le due rotaie X (e relativi supporti) in posizioni differenti e portare il filo a bordo inf/posteriore?
Che diventa home immagino, dato che il profilo vero e proprio inizierà ad essere tagliato ad una certa distanza dal bordo del pane..

O sbaglio?
Grazie!

[devCad]

Sto dicendo una cosa diversa, e non sto parlando dei miei programmi ma di come funzionano le TGA.
Considera questo disegno:


Come vedi il filo di taglio (rosso) deve poter recedere oltre il blocco di polistirolo per poter fare quel taglio.
Poi devWing Foam (il mio programma per il taglio ali con TGA) permette di riorientare l'ala sulla tavola di taglio, ma questo generalmente ha senso solo per grandi frecce, altrimenti e' solo una complicazione in piu'

[devCad]

Aggiungo: non fare confusione fra programma Cam e programma Cnc.

Il programma Cam di una TGA (ad esempio devWing Foam e 'il mio programma Cam per taglio ali su TGA) e' quello che crea il GCode, e quindi e' usando questo che decidi come piazzare il blocco sulla tavola di taglio.
Devi decidere le 3 distanze del blocco da
- carrelli
- origine X
- origine Y
e puoi anche scegliere di riorientarlo allineando bordo entrata, uscita o linea media

Il programma Cnc (devCnc Foam nel mio caso) non fa altro che leggere il GCode e pilotare la TGA. Con questo puo' solo di solito rifare lo zero del sistema di coordinate X,Y della TGA ad un punto da te scelto. La cosa fondamentale e' che quando rifai lo zero tu abbia i 2 carrelli in perfetta simmetria. Per fare questo con precisione e rapidita' aiuta molto la funzione di calibrazione automatica che sto sviluppando in devCnc Foam, la quale sfrutta gli interruttori di fondo corsa posti all'origine.
Tramite una serie di movimenti fatti in automatico la TGA si va cosi' a piazzare ad una distanza predefinita dai limiti macchina inferiori, e fa appunto li' l'azzeramento.

[pieri70]

Ok, mi sa che devo leggere ancora un po' aspettare che mi arrivi l'elettronica e fare un po' di prove per capire come funziona..

grazie
p

[devCad]

Originalmente inviato da pieri70

Ok, mi sa che devo leggere ancora un po' aspettare che mi arrivi l'elettronica e fare un po' di prove per capire come funziona..

grazie
p

La TGA e' piu' complessa per certi aspetti di una fresa Cnc usata per tagliare parti.
Se sposti il pezzo in una fresa Cnc il GCode non cambia, devi solo rifare l'origine.
Se sposti il blocco di polistirolo rispetto ai carrelli o cambi la distanza fra i carrelli di una TGA, il GCode va ricalcolato da zero (a meno che il taglio non sia non rastremato, cioe' con percorsi carrelli identici a destra e sinistra).
Poi c'e' tutta la questione sulle velocita' di taglio e velocita' carrelli, e qui la cosa si complica ancora di piu'.