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Vecchio 30 agosto 15, 18:51   #21 (permalink)  Top
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Eh la coppia di tenuta è 1.2Kg cm mooooolto bassa

Vedrò di rimediare una nuova ventola, ne ho una ma non fa molta aria :/
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Vecchio 30 agosto 15, 19:19   #22 (permalink)  Top
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Hai l'estrusore diretto tipo questo?


In ogni caso, potrebbe essere il cuscinetto a sfere che non preme abbastanza sul filamento. Occhio perchè non deve spingere fortissimo, altrimenti sforzi il motore e peggiori la situazione.



Io uso colla stick, ma dovrò passare alla lacca, mannaggia alle volte metto troppa colla e i pezzi si attaccano da non venir più via
Si, il motore dell' estrusore è così ma tutto in metallo, metto una foto.


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Vecchio 30 agosto 15, 21:01   #23 (permalink)  Top
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Ok, il cuscinetto è lasco? esercita la giusta pressione sul filamento?
È la prima cosa che mi viene in mente...
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Vecchio 31 agosto 15, 10:40   #24 (permalink)  Top
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Ok, il cuscinetto è lasco? esercita la giusta pressione sul filamento?
È la prima cosa che mi viene in mente...
Credo di aver capito il problema, estrusore troppo freddo e non riesce a uscire più materiale di quello che serve..una questione di portata.
Ma ora si è rotto il pezzo sopra al motore dell'estrusore, un dado con un blocco di plastica che blocca il tubo in PTFE ..vediamo se lo ritrovo nuovo..

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Vecchio 31 agosto 15, 12:01   #25 (permalink)  Top
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Ah ecco, davo per scontato che la temperatura fosse sufficiente

Per curiosità, a che temperatura estrudevi?
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Vecchio 31 agosto 15, 15:19   #26 (permalink)  Top
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Ah ecco, davo per scontato che la temperatura fosse sufficiente

Per curiosità, a che temperatura estrudevi?
Dunque..premetto che il materiale è cinese arrivato 1kg PLA e 1kg abs, solo dio sa cosa c'è dentro..Ti faccio un paragone, PLA cinese estrusore 225° e 60° Piatto, ABS Est 245° Piatto 110°.
REAL PLA (Marca abbastanza buona) Est 205° piatto 40° , REAL ABS est 215° piatto 80°..adesso tu sai dirmi di cosa sarà fatto.. Ahahha

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Vecchio 02 settembre 15, 10:12   #27 (permalink)  Top
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Nuovo problema!

Ho comprato 1kg di plastica bq filamento da 1.75mm, in bobina.
L'ho posizionata sopra la stampante, sospeso tra due sostegni e libera di ruotare su dei cuscinetti a sfera. Ho fatto diverse stampe di prova ed ho scoperto che il mio estrusore non riesce a tirare il filo dalla bobina.

Più precisamente, il filo viene tirato ma il flusso non è costante, quindi i layer non si attaccano, ci sono punti dove proprio manca la plastica e via dicendo Se aumento il feed da slic3r ho punti in qui di colpo c'è troppa plastica, e altri in cui non ce n'è abbastanza.

Quando ho smontato la bobina ho notato che c'erano diversi accavallamenti lungo il filo, e provando a sfilare a mano il filamento si incastrava spesso. Era messo come se la parte finale del filamento non fosse sullo strato più esterno, ma in uno più interno, non so se mi sono spiegato

Per sicurezza ho sfilato metri di plastica (che effettivamente era avvolta male) e li ho riavvolti in ordine, ma devo ancora provarlo.

Secondo voi è solo un problema di come è avvolta la bobina? Io ho il timore che il piccolo stepper non abbia coppia a sufficienza per tirare il filamento :/

Se dovesse essere un problema di motore, ne approfitterei per passare ad un estrusore bowden, avete consigli su quale comprare? Diretto? un altro wade? Quanta coppia dovrebbe avere lo stepper?

Grazie a tutti in anticipo!
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Vecchio 02 settembre 15, 11:16   #28 (permalink)  Top
Ciao Mauro.
 
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Ecco quello che è successo in questi giorni di prime prove di stampa.

la mio hotend è una E3D cinese da ben 5€, è praticamente uguale a questa:


Avevo avvitato bene tutti i componenti, comprese le brugole che li bloccano, durante la stampa mi sono accorto che usciva plastica da sopra il cubetto di acciaio e che questo si muoveva liberamente intorno alla vite che lo unisce al dissipatore.

Ugello, cubetto e vite cava erano pieni di plastica e ho dovuto passare un oretta tra fornello a gas e taglierino per scrostare tutto. Poi ho avvolto tutti i filetti nel teflon, stretto molto bene, e ho anche sostituito le brugole minuscole con delle viti con la testa a croce. Così anche se dovesse trafilare ancora plastica, almeno non tappa i fori dove si avvitano le viti facendomi diventare matto per estrarle!

Comunque per ora ho fatto qualche ventina di minuti di stampa e non ci sono segni di perdite e la stampa è buona!

Poi ho dovuto fissare di nuovo la cinghia dell'asse y, pensavo fosse stretta a dovere, invece mi sbagliavo. Durante la stampa, la cinghia, si è sfilata di qualche millimetro, e gli ultimi layer del parallelepipedo di calibrazione sono venuti spostati rispetto ai primi!

Ma adesso sembra tutto definitivamente pronto per una stampa più complessa del cubo di calibrazione, oggi pomeriggio tento di stampare un supporto per cuscinetto lm8uu, vediamo cosa succede!



Sono curioso di vedere come sta venendo la tua stampante! sicuramente molto meno problematica della mia
È tutto tranne che un hotend E3D...
è un clone cinese fatto male del J-HEAD...
il J-HEAD (che ho io) ha, nel raccordo filettato, un tubetto in ptfe al suo interno per far scorrere meglio il filamento, mentre nel clone cinese viene fatto un foro dove passa giusto il filamento e basta....

ti do una dritta: su reprapword ci sono gli hot-end della E3D V6 lite che costano sui 30 euro...
E3D v6 - HotEnd Lite Kit - 1.75mm / E3DDIRECT175LITE / Kits / + ReprapWorld.com

Qui si mette un tubo in ptfe da 4x2 che corre dal nozzle fino fuori all'hotend in un pezzo unico...



e non c'e' piu' il raccordo filettato, il riscaldatore si avvita direttamente al dissipatore

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Oh povero me....tanti anni buttati via.....

Ultima modifica di Aduken : 02 settembre 15 alle ore 11:26
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Vecchio 02 settembre 15, 11:46   #29 (permalink)  Top
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È tutto tranne che un hotend E3D...
è un clone cinese fatto male del J-HEAD...
il J-HEAD (che ho io) ha, nel raccordo filettato, un tubetto in ptfe al suo interno per far scorrere meglio il filamento, mentre nel clone cinese viene fatto un foro dove passa giusto il filamento e basta....

ti do una dritta: su reprapword ci sono gli hot-end della E3D V6 lite che costano sui 30 euro...
E3D v6 - HotEnd Lite Kit - 1.75mm / E3DDIRECT175LITE / Kits / + ReprapWorld.com

Qui si mette un tubo in ptfe da 4x2 che corre dal nozzle fino fuori all'hotend in un pezzo unico...



e non c'e' piu' il raccordo filettato, il riscaldatore si avvita direttamente al dissipatore

Io ho letto che il V6 lite non è sta gran roba... Meglio il V6 normale.
Ovvio che è sempre meglio del clone
E invece ho sentito parlare molto bene di questo, qualcuno di voi cel ha?
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Hubsan X4 H107C - H107L; mio quad: Radio: FrSky Taranis PLUS, Frame: F450 clone , ESC: Afro 30A, motori: SunnySky X2212 980KV, FC: Naza M Lite con upgrade a V2
Stampante 3D: Prusa i3 Rework
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Vecchio 02 settembre 15, 11:48   #30 (permalink)  Top
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Boh ma è l'unica roba che funziona bene In più la mia era da 3mm, l'ho convertita a 1.75 con un tubo in ptfe, e sostituito l'ugello con uno da 1.75
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