La mia Prusa i3

[the_dreamer]

Ah ecco, davo per scontato che la temperatura fosse sufficiente

Per curiosità, a che temperatura estrudevi?

[Roki97]

Originalmente inviato da the_dreamer

Ah ecco, davo per scontato che la temperatura fosse sufficiente

Per curiosità, a che temperatura estrudevi?

Dunque..premetto che il materiale è cinese arrivato 1kg PLA e 1kg abs, solo dio sa cosa c'è dentro..Ti faccio un paragone, PLA cinese estrusore 225° e 60° Piatto, ABS Est 245° Piatto 110°.
REAL PLA (Marca abbastanza buona) Est 205° piatto 40° , REAL ABS est 215° piatto 80°..adesso tu sai dirmi di cosa sarà fatto.. Ahahha

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[the_dreamer]

Nuovo problema!

Ho comprato 1kg di plastica bq filamento da 1.75mm, in bobina.
L'ho posizionata sopra la stampante, sospeso tra due sostegni e libera di ruotare su dei cuscinetti a sfera. Ho fatto diverse stampe di prova ed ho scoperto che il mio estrusore non riesce a tirare il filo dalla bobina.

Più precisamente, il filo viene tirato ma il flusso non è costante, quindi i layer non si attaccano, ci sono punti dove proprio manca la plastica e via dicendo Se aumento il feed da slic3r ho punti in qui di colpo c'è troppa plastica, e altri in cui non ce n'è abbastanza.

Quando ho smontato la bobina ho notato che c'erano diversi accavallamenti lungo il filo, e provando a sfilare a mano il filamento si incastrava spesso. Era messo come se la parte finale del filamento non fosse sullo strato più esterno, ma in uno più interno, non so se mi sono spiegato

Per sicurezza ho sfilato metri di plastica (che effettivamente era avvolta male) e li ho riavvolti in ordine, ma devo ancora provarlo.

Secondo voi è solo un problema di come è avvolta la bobina? Io ho il timore che il piccolo stepper non abbia coppia a sufficienza per tirare il filamento :/

Se dovesse essere un problema di motore, ne approfitterei per passare ad un estrusore bowden, avete consigli su quale comprare? Diretto? un altro wade? Quanta coppia dovrebbe avere lo stepper?

Grazie a tutti in anticipo!

[Aduken]

Originalmente inviato da the_dreamer

Ecco quello che è successo in questi giorni di prime prove di stampa.

la mio hotend è una E3D cinese da ben 5€, è praticamente uguale a questa:


Avevo avvitato bene tutti i componenti, comprese le brugole che li bloccano, durante la stampa mi sono accorto che usciva plastica da sopra il cubetto di acciaio e che questo si muoveva liberamente intorno alla vite che lo unisce al dissipatore.

Ugello, cubetto e vite cava erano pieni di plastica e ho dovuto passare un oretta tra fornello a gas e taglierino per scrostare tutto. Poi ho avvolto tutti i filetti nel teflon, stretto molto bene, e ho anche sostituito le brugole minuscole con delle viti con la testa a croce. Così anche se dovesse trafilare ancora plastica, almeno non tappa i fori dove si avvitano le viti facendomi diventare matto per estrarle!

Comunque per ora ho fatto qualche ventina di minuti di stampa e non ci sono segni di perdite e la stampa è buona!

Poi ho dovuto fissare di nuovo la cinghia dell'asse y, pensavo fosse stretta a dovere, invece mi sbagliavo. Durante la stampa, la cinghia, si è sfilata di qualche millimetro, e gli ultimi layer del parallelepipedo di calibrazione sono venuti spostati rispetto ai primi!

Ma adesso sembra tutto definitivamente pronto per una stampa più complessa del cubo di calibrazione, oggi pomeriggio tento di stampare un supporto per cuscinetto lm8uu, vediamo cosa succede!



Sono curioso di vedere come sta venendo la tua stampante! sicuramente molto meno problematica della mia

È tutto tranne che un hotend E3D...
è un clone cinese fatto male del J-HEAD...
il J-HEAD (che ho io) ha, nel raccordo filettato, un tubetto in ptfe al suo interno per far scorrere meglio il filamento, mentre nel clone cinese viene fatto un foro dove passa giusto il filamento e basta....

ti do una dritta: su reprapword ci sono gli hot-end della E3D V6 lite che costano sui 30 euro...
E3D v6 - HotEnd Lite Kit - 1.75mm / E3DDIRECT175LITE / Kits / + ReprapWorld.com

Qui si mette un tubo in ptfe da 4x2 che corre dal nozzle fino fuori all'hotend in un pezzo unico...



e non c'e' piu' il raccordo filettato, il riscaldatore si avvita direttamente al dissipatore

[alex27riva]

Originalmente inviato da Aduken

È tutto tranne che un hotend E3D...
è un clone cinese fatto male del J-HEAD...
il J-HEAD (che ho io) ha, nel raccordo filettato, un tubetto in ptfe al suo interno per far scorrere meglio il filamento, mentre nel clone cinese viene fatto un foro dove passa giusto il filamento e basta....

ti do una dritta: su reprapword ci sono gli hot-end della E3D V6 lite che costano sui 30 euro...
E3D v6 - HotEnd Lite Kit - 1.75mm / E3DDIRECT175LITE / Kits / + ReprapWorld.com

Qui si mette un tubo in ptfe da 4x2 che corre dal nozzle fino fuori all'hotend in un pezzo unico...



e non c'e' piu' il raccordo filettato, il riscaldatore si avvita direttamente al dissipatore

Io ho letto che il V6 lite non è sta gran roba... Meglio il V6 normale.
Ovvio che è sempre meglio del clone
E invece ho sentito parlare molto bene di questo, qualcuno di voi cel ha?

[the_dreamer]

Boh ma è l'unica roba che funziona bene In più la mia era da 3mm, l'ho convertita a 1.75 con un tubo in ptfe, e sostituito l'ugello con uno da 1.75

[Roki97]

Originalmente inviato da the_dreamer

Nuovo problema!

Ho comprato 1kg di plastica bq filamento da 1.75mm, in bobina.
L'ho posizionata sopra la stampante, sospeso tra due sostegni e libera di ruotare su dei cuscinetti a sfera. Ho fatto diverse stampe di prova ed ho scoperto che il mio estrusore non riesce a tirare il filo dalla bobina.

Più precisamente, il filo viene tirato ma il flusso non è costante, quindi i layer non si attaccano, ci sono punti dove proprio manca la plastica e via dicendo Se aumento il feed da slic3r ho punti in qui di colpo c'è troppa plastica, e altri in cui non ce n'è abbastanza.

Quando ho smontato la bobina ho notato che c'erano diversi accavallamenti lungo il filo, e provando a sfilare a mano il filamento si incastrava spesso. Era messo come se la parte finale del filamento non fosse sullo strato più esterno, ma in uno più interno, non so se mi sono spiegato

Per sicurezza ho sfilato metri di plastica (che effettivamente era avvolta male) e li ho riavvolti in ordine, ma devo ancora provarlo.

Secondo voi è solo un problema di come è avvolta la bobina? Io ho il timore che il piccolo stepper non abbia coppia a sufficienza per tirare il filamento :/

Se dovesse essere un problema di motore, ne approfitterei per passare ad un estrusore bowden, avete consigli su quale comprare? Diretto? un altro wade? Quanta coppia dovrebbe avere lo stepper?

Grazie a tutti in anticipo!

Secondo me l'estrusore è un pezzo fondamentale, ma il motore che tira il filo deve funzionare bene, più dell'estrusore, un altra cosa importante è che il filo abbia un diametro costante se no crea dei blocchi dentro al l'estrusore, in più ti consiglio di accertati che il tubo in ptfe non abbia neanche 1 mm di gioco..
Saluti Romeo.

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[the_dreamer]

Oggi ho stampato un condotto conico per una ventola








EDIT: scusate le foto girate, lo fa il forum in automatico :/ Se cliccate sopra sono dritte

[alex27riva]

Come va con la tua stampante?

[the_dreamer]

Molto bene direi!

Comincio a sentire il bisogno di una stampante più veloce, ma mi so accontentare.
Con la ventola aggiunta ho stampato per 3 ore senza problemi! purtroppo non sono riuscito ad eliminare il problema dello srotolamento del filo, ci vorrà un motore più potente. Farò l'upgrade quando avrò tempo per trasformare la stampante in una corexy bowden.

La prusa i3 è un bel progetto,semplice e molto ben documentato, ma per me soffre di alcune debolezze. Non vorrei sembrare presuntuoso, non lo sono e riconosco di essere un ignorante con la H maiuscola, però a mio avviso ci sono troppe masse mobili e la struttura del telaio necessita diversi accorgimenti, (costosi) per essere irrigidita e migliorare la qualità di stampa. Inoltre (sempre a mio modesto parere) l'asse X fissato sullo Z rappresenta un problema per un sistema bowden, in quanto all'aumentare dell'altezza varia la flessione della guida in teflon, cambiando le carte in tavola per quanto riguarda "l'effetto molla" del filamento e quindi variando l'efficienza dell'estrusione.

La mia idea di coreXY è la ultimaker. vorrei tentare di costruire una replica della ultimaker original con frame in legno (con tutta una serie di modifiche). Avere l'estrusore sempre alla stessa altezza facilita l'utilizzo del bowden senza impedire la scelta di un estrusore diretto. Contemporaneamente calano le masse in movimento a beneficio della qualità di stampa, permettendo di utilizzare una struttura portante che può essere realizzata con materiali meno rigidi rispetto ad una prusa i3 di buon livello.

A mio modesto parere, il rapporto prezzo/prestazioni del passaggio a coreXY è di gran lunga superiore rispetto alla scelta di migliorare la prusa.
Potrebbe passare più di un anno prima che il progetto veda la luce, ma come sempre, non ho fretta, d'altronde è un hobby, non un lavoro



Cambiando completamente argomento, ho sperimentato il software Skanect per fare scansioni 3d col kinect. Sfortunatamente il mio pc è troppo poco potente per ottenere risultati stampabili, ma il potenziale è tanto, e col dovuto setup si possono realmente produrre scansioni di un certo livello!
Ora provo anche Ksckan3D e vediamo se migliora la situazione!

Ciao!!