Prototipo CNC con profilati in alluminio - MDF

[I-ROBY]

Io avrei messo due cuscinetti per il tendicinghia.
Per il resto complimenti

[runnerfly67]

Due domande,ma quando fresi l'alluminio usi un lubrificante ?se si che tipo? io solitamente bagno con alcool continuamente altrimenti mi si impasta tutto, per tagliare delle flange su alluminio da 4mm con fresa in HM da 3mm quanti giri mandrini e che avanzamento imposteresti ?
ciao grazie.

[gregnapola]

funziona!!! Non ho rilevato problemi di alcun tipo... come prima lavorazione ho deciso di incidere una scala graduata sulla flangia porta mandrino, in modo tale da avere riferimenti precisi soprattutto per l'azzeramento e la centratura dell'Asse. Visto che ci stava ho aggiunto un secondo cuscinetto (penso intendessi quello, I-ROBY). Ho poi costruito un carter molto semplice con della plastica trasparente, giusto per proteggere l'interno dai trucioli di lavorazione...alcune immagini:

[yoghy]

Originalmente inviato da gregnapola

funziona!!! Non ho rilevato problemi di alcun tipo... come prima lavorazione ho deciso di incidere una scala graduata sulla flangia porta mandrino, in modo tale da avere riferimenti precisi soprattutto per l'azzeramento e la centratura dell'Asse. Visto che ci stava ho aggiunto un secondo cuscinetto (penso intendessi quello, I-ROBY). Ho poi costruito un carter molto semplice con della plastica trasparente, giusto per proteggere l'interno dai trucioli di lavorazione...alcune immagini:

Ciao gregnapola.
Anche io mi sono costruito il quarto asse ed ora inizio a sclerare
Mi piace la scala millimetrata che hai fatto sulla flangia...
Vorrei copiarti l'idea ma ho alcuni problemi nel capire come disegnarla visto che il gcode viene poi generato in millimetri e non in gradi.
Puoi illuminarmi
Grazie

[gregnapola]

Originalmente inviato da yoghy

Ciao gregnapola.
Anche io mi sono costruito il quarto asse ed ora inizio a sclerare
Mi piace la scala millimetrata che hai fatto sulla flangia...
Vorrei copiarti l'idea ma ho alcuni problemi nel capire come disegnarla visto che il gcode viene poi generato in millimetri e non in gradi.
Puoi illuminarmi
Grazie

Ciao yoghy,

la scala è stata disegnata direttamente in 3D su un cilindro dello stesso diametro della flangia, con Rhino e Rhinocam; il quarto asse su mach3 è impostato in gradi (C'è l'opzione "A axis is rotational") e il cam genera il g-code proprio in gradi, così la scala viene perfetta

[gregnapola]

Già che ci sono aggiorno anche con gli ultimi lavori fatti con la fida CNC. Questo è uno dei "progetti" più impegnativi che mi sia capitato di fresare, non tanto per la complessità delle lavorazioni da eseguire quanto per la quantità di G-code e percorsi utensile creati (ottimizzati), i tempi di lavorazione, e i tempi di "studio" dei percorsi.

Si tratta della chitarra di cui avevo riprodotto un modello in scala 1:3. E' un modello disegnato completamente da zero da un mio collega, manico e tastiera compresi, con qualche soluzione "curiosa". Per ora son riuscito a fresare solo il body (in ontano), mi ci è voluta una giornata buona per tutto il lavoro partendo dal 3D.
La lavorazione è stata eseguita in due momenti , fronte-retro e per il centraggio son state usate delle spine dei mobili inserite in fori fatti con la CNC stessa. Ho preferito perdere un po' di tempo nell'ottimizzazione dei percorsi utensile, creando circa una quindicina di regioni di lavorazione totali e guadagnando un paio d'ore sul tempo totale di lavorazione.

La procedura è sempre quella...seleziono il bordo della curva 3d che racchiude la regione da lavorare, lo proietto su una superficie piana, offsetto del raggio dell'utensile e imposto le profondità di lavoro a seconda di cosa devo fare...è inutile affondare di 25mm sui raccordi del profilo di 9mm...cosa SCONTATA ma diciamo non proprio "automatica".

Questi i risultati (ancora da "rifinire" con cartavetro):

[yoghy]

Originalmente inviato da gregnapola

Ciao yoghy,

la scala è stata disegnata direttamente in 3D su un cilindro dello stesso diametro della flangia, con Rhino e Rhinocam; il quarto asse su mach3 è impostato in gradi (C'è l'opzione "A axis is rotational") e il cam genera il g-code proprio in gradi, così la scala viene perfetta

Ottimo....grande pro vero' grazie delle info.
Complimenti come sempre x le tue straordinarie realizzazioni

[accatrus]

Come sempre un ottimo lavoro... Complimenti, ti seguo sempre con tanto entusiasmo.......

[gregnapola]

Grazie...

Poi tornerò pure a fare gli aerei perchè sto rimanendo un po' indietro fra una cosa e l'altra. In pausa pranzo ho smontato la mia Squier per vedere che effetto fa la chitarra con il manico montato... nei prossimi giorni cercherò di fare anche quello (in acero marezzato) e la tastiera (acero occhiolinato) , in modo da poter procedere all'assemblaggio. L'effetto che fa è molto carino...un plauso al mio collega che l'ha disegnata!

[gregnapola]

Originalmente inviato da runnerfly67

Due domande,ma quando fresi l'alluminio usi un lubrificante ?se si che tipo? io solitamente bagno con alcool continuamente altrimenti mi si impasta tutto, per tagliare delle flange su alluminio da 4mm con fresa in HM da 3mm quanti giri mandrini e che avanzamento imposteresti ?
ciao grazie.

Sempre con monotagliente o al massimo bitagliente , giri medio-bassi, avanzamenti veloci e passate sottili... Con la 6mm mobitagliente vado sui 1200mm/min, passate da 0.3 a 0.5 a secco... Con una 3mm ff800 ma passate poco profonde. Tieni presende che quello che scrivo non ha alcun fondamento teorico....semplicemente funziona cosí, il kress ha giri troppo alti per permettersi di fare passate molto profonde senza impastare (e le fresa ce la fa....sono arrivato per errore anche a 10mm di affondamento)