Prototipo CNC con profilati in alluminio - MDF

[gregnapola]

Ecco il mio "piccolo" prototipo. Rifatto tutto in due sere-notti post lavoro - tagliato, assemblato, ecc... Funziona tutto, ho dovuto sistemare un paio di fori per un'interferenza che mi era sfuggita, ma ora è tutto a posto e presto avrò i disegni definitivi per tagliare l'alluminio

Mentre aspetto posso comunque utilizzarla così: sistemo i cablaggi, piazzo un collare per Kress e sono a posto. E soddisfatto. Il piano di lavoro in MDF sarà avvitato ai profilati che fanno da "base"


Alcuni dati:

- Motori Nema23 da 1.9 Nm e 3.0A
- Viti trapezie con chiocciola a ricircolo 16x4
- Area di lavoro 600 xx 350 ; corsa Z 110 mm circa
- Mandrino Kress 1050 FME-1

[carcan]

Ben fatta, se vernici le spalle in color alluminio non si accorge nessuno che sono in MDF

[gregnapola]

Originalmente inviato da carcan

Ben fatta, se vernici le spalle in color alluminio non si accorge nessuno che sono in MDF

Potrei QUASI pensarci....però non ho voglia di ri-smontarla e ri-montarla
Ho avuto anche la malsana idea di ricoprirla con pellicola da car wrapping arancio (che ho a casa), ma poi son ritornato lucido :-P

[carcan]

Sì certo, la mia era una battuta per evidenziare il fatto che le parti in MDF erano ben fatte. Magari per aumentare la rigidità potresti pensare di mettere, tra le due spalle, una "piastra" piuttosto che due "traversini" come ci sono adesso.

[gregnapola]

Originalmente inviato da carcan

Sì certo, la mia era una battuta per evidenziare il fatto che le parti in MDF erano ben fatte. Magari per aumentare la rigidità potresti pensare di mettere, tra le due spalle, una "piastra" piuttosto che due "traversini" come ci sono adesso.

La piastra forse non si nota ma c'è sopra, avvitata ai profilati di alluminio che supportano Z ;-) Cosí non ho troppi "quadrilateri" defotmabili nella struttura. Cosí la rigiditá è assicurata per questa soluzione provvisoria. Non vedo l'ora di avere i componenti in alluminio...

[daniele 1973]

Complimenti ben fatta. Il detto dice non ce due senza tre...... La prossima quando la inizi? Scherzo.

[gregnapola]

La "prossima" sarà un upgrade di questa fatta in alluminio ;) Poi penso che sarò a posto per un po', finchè non potrò permettermi guide e pattini HIWIN ...

Un filmato dei "primi passi":

[AleBS]

Hehehe, che te lo dico a fare ????? Belaaaaaa

[TONICLE]

Complimenti, molto bella, bello anche il disegno 3d!!!
Come vorrei saper dimensionare una cnc, so disegnare al cad, sia 2d che 3d ma non ho cognizione di causa per poter proporzionare una cnc con i suoi componenti. Prima o poi devo studiare e capire come si fa.

[gregnapola]

Originalmente inviato da TONICLE

Complimenti, molto bella, bello anche il disegno 3d!!!
Come vorrei saper dimensionare una cnc, so disegnare al cad, sia 2d che 3d ma non ho cognizione di causa per poter proporzionare una cnc con i suoi componenti. Prima o poi devo studiare e capire come si fa.

Grazie mille! In realtà il dimensionamento vero e proprio l'ho fatto una volta visti e misurati i componenti; quelli prescindono dalla meccanica , e una volta visti la stessa meccanica la si può costruire adattandosi a quello che si ha a disposizione. Questo è stato il mio approccio perlomeno, non essendo per niente sicuro (vatti a fidare...) delle dimensioni fornite dai venditori.

Oggi ho completato la CNC, non appena mi arriverà il collet da 3mm per il Kress farò alcune prove con le fresette che ho a disposizione. Per il momento ho utilizzato una testina per plotter da taglio e mi sono tagliato gli adesivi per le spalle



Ho sistemato e fissato il piano d'appoggio, che tiene uniti tutti i profilati e conferisce una notevole rigidità torsionale a tutta la struttura. Ho fissato il piano ai profilati sfruttando le cave di questi, all'interno delle quali ho inserito dei dadi limati ai lati per far sì che entrassero agevolmente...dadi a martello in giro non li trovi manco fossero tartufi.

Sempre sul piano ho inserito dei dadi a griffa , utili per lo staffaggio dei pezzi:



Lo confesso...ho provato comunque a tagliare il classico scorpione-demo con una fresetta da 3 e un adattatore "fatto in casa". Peccato che ho sbagliato lo zero e ho inciso compensato da 3 e il piano in MDF in una passata sola a 2000 mm/min. . Ma son contento che ce l'abbia fatta nonostante tutto...

In attesa di completare e sistemare i disegni, e in attesa delle piastre in alluminio...PROTOTIPO APPROVATO!