Prototipo CNC con profilati in alluminio - MDF

[gregnapola]

Salve a tutti,

da tempo "sognavo" di costruirmi una fresa/pantografo CNC più serio di quello che ho ora in casa. La maggiore limitazione della "fresa homemade" attuale era la scarsa area di lavoro, dovuta in parte ad una scelta iniziale degli ingombri e in parte alla scelta di costruirla con struttura a ponte mobile. Avere un'area di lavoro piccola (ridotta a 340x190 dopo alcune modifiche) non mi permette di eseguire lavori con continuità e con una certa "velocità": tagliare le centine o ordinate per un progetto "grande" diventa impegnativo e bisogna fare tanti cambi-pezzo.

Ora che il lavoro me lo permette, ho deciso di spendere qualcosa in più, e di costruire una macchina più performante e più "pratica"; La macchina con tutta la componentistica , elettronica, motori, e mandrino compresi, mi costerà non più di 800 euro. Ho acquistato il materiale su ebay:

- 6 guide supportate da 16mm; 800mm, 500mm e 300mm
- 3 viti diametro 16x5 + chiocciole a ricircolo (lunghezze adatte alle guide)
- 6 supporti cuscinettati per le viti a ricircolo
- 12 pattini a ricircolo con diametro intenro 16mm

il tutto a 260 euro + spedizione

La qualità dei prodotti è buona, ma le "lavorazioni" (forature) sulle barre sono di pessima qualità. Poco male...non mi serve che siano perfette per il fissaggio delle barre

Il mandrino che userò sarà un Kress 1050 FME-1 (da 5000 a 25000 diri/min) , acquistato usato a buon prezzo con 2 pinze incluse



I profilati di alluminio 30x60 me li sono fatti tagliare a misura su un sito: i tagli sono fatti davvero bene e son molto precisi...Le estremità sono state maschiate (a mano, 'na noia mortale...) per il fissaggio con viti M8. Ho scelto questo tipo di profilati perchè le cave hanno lo stesso interasse dei fori sulle barre supporate, che possono essere facilemtne fissate in maniera precisa alla struttura.

La "progettazione" vera e propria non c'è stata - solitamente mi disegno tutto con qualche software prima - e sono partito da qualche schizzo fatto a mano, rigorosamente dopo aver ricevuto tutto il materiale:



Le spalle sono realizzate momentaneamente in MDF da 19mm... non è detto che non le tenga così, ma la mia idea era quella di farmele fare in multistrato di betulla o ancora meglio in alluminio da 15 se i preventivi non saranno troppo alti. Nel disegno ho cercato di fare in modo che il punto di lavoro della punta cadesse poco più avanti del centro dei due cuscinetti che reggono il ponte, in modo tale da distribuire lo sforzo equamente su quelli anteriori e quelli posteriori. L'area di lavoro sarà di circa 600x350 mm, più che sufficiente per quanto mi riguarda...

Questi sono i componenti base - mancano il rinforzo verticale e il piano di lavoro in MDF:



Ora sto aspettando motori (Nema23 da 1.9 Nm) e portachiocciole, poi procederò con l'assemblaggio definitivo

Questa un'anteprima di come sarà, per verificare il corretto montaggio e gli scorrimenti:





Fortunatamente tutto è risultato a posto (a parte un paio di forature che per errore di calcolo ho dovuto rifare... )

Nei prossimi giorni ulteriori sviluppi