Prototipo CNC con profilati in alluminio - MDF

[pieri70]

E quindi compare una opzione di avvio al boot In cui si sceglie di non farlo partire come laptop?

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[chinca7]

Ciao gregnapola,
inizio subito col complimentarmi con te: per la tue realizzazioni e il tuo fare "archimede" nel farle, bravo davvero.
Vengo qui anche per chiederti lumi sulla tua macchina cnc, vorrei realizzarne una anch'io e vedendo la tua mi sembra la soluzione migliore, dall'idea iniziale a all'evoluzione negli ultimi post.
Volevo chiederti, volendo realizzarne una come la tua con area di lavoro di 600x400, ci sarebbero elementi da sostituire o la trovi già ben dimensionata così? io ci intenderei lavorare anche alluminio e con la tua sembra possibile farlo senza ammattire.
Ultima domanda (per ora ) che difficoltà hai trovato maggiormente nella realizzazione?

Grazie mille

[gregnapola]

Originalmente inviato da chinca7

Volevo chiederti, volendo realizzarne una come la tua con area di lavoro di 600x400, ci sarebbero elementi da sostituire o la trovi già ben dimensionata così? io ci intenderei lavorare anche alluminio e con la tua sembra possibile farlo senza ammattire.
Ultima domanda (per ora ) che difficoltà hai trovato maggiormente nella realizzazione?

Grazie mille

Ciao e grazie... :-)

Dunque, per dimensionare una macchina con la stessa tipologia di guide, supporti e viti che ho utilizzato baserà tener conto di semplici "conti". A grandi linee ... per l'asse più lungo l'area di lavoro effettiva è data dalla lunghezza delle guide meno la distanza dei carrelli che sostengono le spalle... guide da 800 e spalle da 200mm con carrelli agli estremi dà teoricamente una corsa di 600mm. Per l'asse più corto vale lo stesso ragionamento , ma star sotto i 150mm di larghezza per la piastra dell'asse Z é difficile perché la chiocciola deve passare fra le due guide ed ha bisogno di un minimo spazio... quindi per una corsa di 400mm ti servono guide da 550(600) mm invece che da 500 come le mie.

La parte piú impegnativa é stata la progettazione in realtà... scegliere la corsa su Z tenendo conto di tutta la struttura, le dimensioni del mandarino, stabilire dove piazzare i fori per le chiocciole e per le guide.... per l'assemblaggio basta ricordarsi di darsi possibilità di correggere allineamenti e centraggi (fori da 5,5 per viti da 5-forinda 8,5 per viti da 8....poi tutto il resto si monta tranquillamente se si son fatte le cose per bene

[chinca7]

Originalmente inviato da gregnapola

La parte piú impegnativa é stata la progettazione in realtà...

Su questo non posso che darti ragione, in secondis anche la logistica, non avendo a disposizione centri di lavoro (a parte il tornio di un amico) l'idea di partire da elementi prefebbricati e mdf la trovo alla portata di tutti.

Apprezzo la nota sul dimensionamento della lunghezza guide-carrello, anche se in realtà la mia domanda era rivolta piuttosto se la struttura è solida o se flette/vibra/ che altro.

In ultimis non vorrei inquinarti troppo il tuo topic, ne aprirò uno a breve con due bozze in croce, se vorrai parteciparvi ne sarei felice.

[gregnapola]

Anche se non c'entra molto con la CNC...aggiorno con il risultato finale del lavoro.

Il manico è stato finito con gommalacca decerata trasparente...circa una dozzina di mani applicate a tampone, poi l'ho passato con una paglietta di ferro 0000 per renderlo più "opaco" e più scivoloso...Prima della finitura è stato fatto un lungo lavoro di preparazione, che ha portato alla luce tutte le venature dell'acero marezzato. Il legno è un materiale fantastico...



Per la finitura del body ho dato 2-3 mani di turapori intervallate da carteggiatura, fondo poliuretanico bicomponente a spruzzo e vernice ABF poliuretanica bicomponente, la stessa usata sui modelli...una meraviglia! Il lavoro è stato piuttosto lungo, contando tutte le fasi intermedie di carteggiatura, stuccatura di eventuali imperfezioni/graffi/buchini, ma sono abbastanza soddisfatto...

Ho realizzato il logo ispirato ad uno sketch dei Monty Python, gruppo di comici britannici degli anni '70-'80, tagliato su vinile nero sempre con la CNc e laser








La chitarra pare suoni molto bene...anche senza elettronica risuona molto, ed è un buonissimo segno. Le possibilità di suono date dai pick-up splittabili son veramente moltissime...un bell'oggetto divertente insomma

[antoniodelta]

Mi puoi dire perfavore dove hai comprato questo materiale ??

- 6 guide supportate da 16mm; 800mm, 500mm e 300mm
- 3 viti diametro 16x5 + chiocciole a ricircolo (lunghezze adatte alle guide)
- 6 supporti cuscinettati per le viti a ricircolo
- 12 pattini a ricircolo con diametro intenro 16mm

il tutto a 260 euro + spedizione

[pantagimo]

Hai provato su Ebay.com?

Scrivi SBR20 e metti i risultati in ordine di prezzo.

Buona scelta

[Andrea97]

Originalmente inviato da antoniodelta

Mi puoi dire perfavore dove hai comprato questo materiale ??

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il tutto a 260 euro + spedizione

Ebay, c'è un venditore di nome Linearmotionvearings2008 che ha i kit completi.

[bubu016]

Originalmente inviato da Andrea97

Ebay, c'è un venditore di nome Linearmotionvearings2008 che ha i kit completi.

Linearmotionbearings2008

[gregnapola]

Questo è uno dei lavori che ho fatto in questi giorni: è un ponte per la (seconda) chitarra elettrica che mi sto costruendo, basato su un modello che esiste già in commercio, ma disegnato e progettato interamente da zero. Ha la caratteristica di essere regolabile in 3 direzioni e di permettere un fissaggio delle corde senza passare attraverso il body della chitarra. Le sellette son ricavate da una barra d'ottone rettangolare 20x5 fresata per il 90% con fresa da 1mm. Le rotelle che sostengono le corde le ho realizzate con il 4° asse (comodissimo!!) e la base per tutto è in alluminio.

Tutte le lavorazioni, forature comprese, sono state eseguite con la mia macchinetta, maschiature a mano....non ho avuto alcun problema (a parte un errore di disegno mio che mi ha costretto a rifare tutta la base quando ero quasi alla fine).

Raggiunto questo traguardo penso che difficilmente andrò oltre...son veramente soddisfatto! Per una CNC hobbystica è stata una bella prova, oltre che per me :-) E' un bel modo per imparare ad usare la macchina (come riposizionare pezzi, velocità e utensili per qualsiasi lavorazione, staffaggi, ecc...)