Nuova TGA Arduino driven

[carletttta]

Originalmente inviato da GunTanK

Dunque, il filo è attaccato ai due cursori con due molle, è il sistema che usavo sulla vecchia tga e non ho mai avuto problemi, per quanto riguarda i problemi che hai menzionato non ho ben capito cosa intendi, sulle guide da 10 lunghe 60cm ci posso salire sopra e non flettono di un millimetro, figuriamoci le doppie 12 che stanno sotto (ps sono in acciaio eh, mica banda ), ho sempre usato lo stesso setup sulla vecchia tga senza problemi, l' unica differenza sta nei pezzi stampati 3D e nell' Arduino

Ciao,
io ho preferito nn usare le molle ma 2 contrappesi su supporti cuscinettati
Io ho barre da 13x16 lunghe 1mt e flettono parecchio;
Le parti stampate vanno benissimo; Io ho anche una MPCNC 3d printed e funziona proprio bene
Il prossimo step sarà passare dalla simil mm2001 ad arduino
Che filo usi x il taglio?? Velocità e voltaggio?? io uso filo ni80 nicr da 0,3 e ottengo tagli decenti a 1,5mm/sec a 12,5V+- su poli da 15kg/m^3

[GunTanK]

Originalmente inviato da carletttta

Ciao,
io ho preferito nn usare le molle ma 2 contrappesi su supporti cuscinettati
Io ho barre da 13x16 lunghe 1mt e flettono parecchio;
Le parti stampate vanno benissimo; Io ho anche una MPCNC 3d printed e funziona proprio bene
Il prossimo step sarà passare dalla simil mm2001 ad arduino
Che filo usi x il taglio?? Velocità e voltaggio?? io uso filo ni80 nicr da 0,3 e ottengo tagli decenti a 1,5mm/sec a 12,5V+- su poli da 15kg/m^3

Si più o meno è il mio settaggio di filo/velocità, ero partito anche io con le carrucole ma poi vedevo che il filo non si scaldava mai in maniera uniforme (il punto caldo non era mai al centro e quando le torri si allontanavano allungandosi il filo calava la temperatura) e ho preferito passare alle molle, per le barre conta che le mie fanno 60cm di lunghezza e son supportate anche dalla trapezia, quindi di flessioni ne vedo poche anche perchè le forze in gioco sono la metà.
Mi piacerebbe provare a sfruttare anche il pwm di arduino per il filo caldo, ma quì si va oltre alle mie competenze e devo trovare qualcuno che mi spieghi meglio.

[carletttta]

Originalmente inviato da GunTanK

Si più o meno è il mio settaggio di filo/velocità, ero partito anche io con le carrucole ma poi vedevo che il filo non si scaldava mai in maniera uniforme (il punto caldo non era mai al centro e quando le torri si allontanavano allungandosi il filo calava la temperatura) e ho preferito passare alle molle, per le barre conta che le mie fanno 60cm di lunghezza e son supportate anche dalla trapezia, quindi di flessioni ne vedo poche anche perchè le forze in gioco sono la metà.
Mi piacerebbe provare a sfruttare anche il pwm di arduino per il filo caldo, ma quì si va oltre alle mie competenze e devo trovare qualcuno che mi spieghi meglio.

X il filo.... io sulla mpcnc uso una uscita a 12V che comando da sw per pilotare un relè a cui è attaccato il mandrino
Però li ho Marlin.... che è tanta tanta roba

[snioff]

Ciao, sarei interessato al driver di comando.
Posso chiederti lumi a riguardo.
Grazie

[gattodistrada]

Originalmente inviato da GunTanK

Si più o meno è il mio settaggio di filo/velocità, ero partito anche io con le carrucole ma poi vedevo che il filo non si scaldava mai in maniera uniforme (il punto caldo non era mai al centro e quando le torri si allontanavano allungandosi il filo calava la temperatura) e ho preferito passare alle molle, per le barre conta che le mie fanno 60cm di lunghezza e son supportate anche dalla trapezia, quindi di flessioni ne vedo poche anche perchè le forze in gioco sono la metà.
Mi piacerebbe provare a sfruttare anche il pwm di arduino per il filo caldo, ma quì si va oltre alle mie competenze e devo trovare qualcuno che mi spieghi meglio.

per scaldare il filo credo che 12volt siano pochi, ma dipende dalla distanza, e dal tipo di filo che usi, e soprattutto conviene che acquisti un hot bed expansion (un mosfet di potenza) in modo da bypassare quello dulla scheda della stampante per non guastarlo.


a titolo di esempio

https://www.ebay.com/c/10009226618

[carcan]

Io ho risolto l'alimentazione del filo con il modulo DPS8005, imposti la corrente in base al filo e al poly e lui la tiene indipendentemente dalla lunghezza del filo. Una volta trovata la corrente giusta basta misurare il kerf e sei a posto

[runnerfly67]

Carcan puoi spiegarti meglio ?
dove si può reperire questo DPS8005 ?
grazie.

[carcan]

Originalmente inviato da runnerfly67

Carcan puoi spiegarti meglio ?
dove si può reperire questo DPS8005 ?
grazie.

In pratica è un DC DC converter con display e possibilità di impostare tensione costante o corrente costante. Nel mio caso con il filo 0.2 proxxon regolo corrente costante, da 850 ma a 1 A a seconda del tipo di polistirolo. Il modulo tiene quella corrente indipendentemente dalla lunghezza del filo. La mia CNC non ha l'archetto e quindi la lunghezza del filo cambia durante il taglio, il modulo applica sempre la tensione corretta per avere la corrente impostata.
Il modulo l'ho preso su eBay a 35€

[carcan]

Questo è il modulo inserito in un contenitore, serve poi un trasformatore un ponte di diodi e un condensatore elettrolitico