No Pato, ho fatto tutto a cnc perchè ho un'area utile di 1000x700.
Ne approfitto per tornare alla Gears, stamane ho fatto delle prove di spostamento con gli assi X e Z (della Y aspetto che mi arrivi la vite che poi dovrò tornire e filettare) ed elettronica regolata a circa 2,2 Ampere, devo dire che si comporta molto bene, visto che con neanche 2,5 Ampere arriva a 2000mm/min e per un'area utile di circa 460mm credo che possa andar bene.
Ho anche provato a tenere fermo il ponte, il risultato è che si sposta la struttura che pesa circa 30kg, ma non stalla!
Eccovi un piccolo video dove simulo una foratura, ciao.
YouTube - Gears.mp4

è vero, mi ero perso che hai una cnc più grande. Allora così è facile tagliarsi i pezzi :D

Mi dici da quanto sono i tuoi passo passo come corrente e coppia?

Ciao Pato, quelli della Gears sono da 4 Ampere e 1,8Nm, mentre quelli della sorella maggiore sono sempre da 4 Ampere e con 3Nm, ma entrambe le elettroniche le ho regolate a 3 Ampere.
Ciao

scusa, ancora una domandina e poi non ti stresso più.... :fiu:

che elettronica hai montato?

Rieccomi.... oggi ho terminato la Y e i 3 assi vanno che è un piacere.
Per mantenere la coppia ho aumentato un po l'amperaggio a 2,7A e impostato gli spostamenti a 1800mm/min, ho anche fatto una piccola lavorazione 3d di 8x8cm su legno con affondi di circa 2mm e lavorazione a 1400mm/min col kress a velocità 2.
Sono soddisfatto, vi linko un video fatto col cellulare ed una foto dell'opera finita dopo circa 50min.
Ciao
YouTube - Sgrossatura.mp4

Ciao Ragazzi, forse siamo alla fine dell'avventura, ormai ho provato anche a farci una veloce lavorazione 3d su anticorodal avanzato ed il risultato lo potete vedere nei video e foto allegate, ma considerate che la finitura l'ho fatta con una fresa un tantino grandicella ed alcuni dettagli sono andati perduti :wink:
Ciao.
YouTube - Il canale di mikafacile

barre
 

salve stepper, perche bisogna evitare l'utilizzo di barre su aree di lavori superiori a 30cm ?:rolleyes::rolleyes:

mdf
 

Salve, ma non è possibile utilizzare sia l'mdf che l'alluminio nelle parti piu' critiche ?:D:D:D

Diciamo che le barre tonde (parlo di quelle non supportate ovviamente) su lunghezze importanti flettono quando il carro è al centro.
Si può andare anche oltre i 30 cm, basta salire di diamentro, ma a quel punto non diventa più conveniente

Certo che è possibile usare l'MDF, in rete ce ne sono tante macchine fatte di quel materiale.
L'unica cosa che conviene proteggerlo perchè assorbe l'umidità

Scusate, ma mi son sfuggiti gli interventi in questa discussione :P
Per una mia personale esperienza, devo dire che se dovessi ricomprare una cnc, eviterei le strutture in profilati e quelle con barre sospese, ma questa è una mia convinzione.
Dico questo perchè le minuscole vibrazioni non aiutano la lavorazione con microfrese (ho un cimitero di microfrese che non avete idea!).
Come ben dice Pato, c'è anche il problema delle flessioni, infatti se si dovessefresare del plexiglass o peggio ancora alluminio, si vedrebbero i vari liveli di flessione evidenziate dal passaggio della fresa.
Parliamoci chiaramente... se si vuole tagliare solo legno tenero, compensato, balsa, vetronite, vanno bene, ma quando si comincia a parlare di ulivo, plexiglass ed alluminio, meglio evitare.
Poi è ovvio che se si procede a 0,1mm per passata, si riesce a lavorare tutto, ma pensate di dover tagliare un pezzetto da 1cm!
Comunque Macpac, ti dico che se hai poche pretese orientati pure sulle barre, se così non fosse evita i miei errori e fatti subito una cnc su guide lineari (anche da 15mm flangiati) che sei subito su di un'altro livello.
Ciao

Io uso UNIGRAPHICS che è un cad 3D parecchio performante, lo uso per lavoro.
Sicuramente è bello da vedere e ti permette di fare verifiche virtuali prima di fresare, ha anche la possiblità di far funzionare ciò che si è progettato. In ogni caso però, credo che bisogna fare anche il 2D con polilinee chiuse di ogni singolo pezzo per farlo digerire a mach3 non è così?
Ecco un esempio di 3D, fino ad ora rimasto solo a livello di progetto per mancanza di fresa cnc e sopratutto di tempo.

Sembra interessante, ma al momento non riuscirei a starci dietro per mancanza di tempo e comunque non ho ben capito quanto costa o se è freeware (non penso).
Ciao.

no, questo non è un software freeware. A noi modellisti penso basta molto meno.

Ragazzi, vi linko gli ultimi video fatti alla gears, mentre preparavo un mio piccolo pcb :wink:
YouTube - Pcb con Gears.avi
YouTube - Foratura pcb.avi
al momento altre novità non ce ne sono.... forse ne faccio una più grande per sostituire quella che sto usando ... al momento sto valutando di progettarne altri 2 modelli :wacko::wacko: ma su questo mantengo un lungo silenzio.
Devo dire che è divertentissimo progettare, se qualcuno vuole una mano a farne una su misura, sarò lieto di aiutarlo, ma non ci voglio neanche rimettere o anticipare troppe somme, ahhh dimenticavo di dire che la gears ha un nuovo padrone e pensare che non l'ho neanche voluta mettere nel mercatino :P
Ciao

Hai ragione stepper, è divertentissimo progettare ma diventa noioso se progetti tanto e non realizzi niente, vuoi perchè non hai tempo, un laboratorio decente, o un budget limitato ecc.
L'appetito vien mangiando..questo weakend mi è venuta altra idea di una TGA più decente, alle volte il progetto è anche in funzione degli spazi che uno ha.
Appena metto giù qualche riga..anzi un 3D invio uno shade per condividere le vostre opinioni ma mi devo costruire una piccola fresa almeno per fare circuiti stampati, il metodo dell'incisione con acidi e cose varie non tanto mi gusta.
ciao

Sinceramente, non sono molto ferrato per le TGA e soprattutto sull'elettronica, ma ho la testa talmente piena di idee gia solo per il mondo delle cnc 3 assi, che solo qualche volta dedico il pensiero di cominciare il 4° asse, figuriamoci anche le TGA :lol:
Comunque se posso aiutarti, fai un fischio virtuale. Ciao.

Ciao ragazzi, ne approfitto per darvi gli auguri di un sereno Natale e buone feste e anticipo che ho terminato la fase progettuale della nuova Gears.
L'ho ripesa per evitare il totale uso di lastre di alluminio in alcuni punti al posto di un'abbondanza di profilati pesanti, così da poterla realizzare della lunghezza che più mi aggrada.
Probabilmente nel nuovo anno comincerò la materializzazione, ci si sente.

Grazie per gli auguri
buon Natale e buon anno 2011
ciao
sonar

Buon Natale e felice anno anche a voi ragazzi :cheers:

Eccoci nel nuovo anno, ho rivisitato la Gears ed in questi giorni dovrei riuscire a fare dei pezzi.
Ora ho adottato cinghie e puleggie e messo i motori di x e y internamente (per avere minor ingombro), mentre la Z resterà alta, ma sempre a cinghie e puleggie.
Le guide saranno disposte in basso e non di fianco ed il piano di lavoro sarà costituito di profilato pesante con cave 10mm.
Le viti trapezie saranno delle 16x4 e le chiocciole in delrin da circa 40mm di lunghezza.
Quando mi porterò un pò più avanti con i pezzi vi allegherò qualche foto.
Ciauz

E noi le aspettiamo con ansia per vedere la nuova versione di questo splendido progetto :wink:

P.S. troppo avanti stepper......

Grazie Ale, anticipo che a differenza di altri progetti, per evitare vibrazioni dei profilati, il piano di lavoro non sarà gravato anche dal peso del ponte mobile ma avrà altri appositi punti, anzi il piano di lavoro sarà fatto con un bel profilo pesante 180x45 e fissato con brugole alta resistenza m8.
Se riesco in settimana dovrei postare un paio di foto, ciao.

Ecco la prima foto in escusiva :P

un pò sbiadita...:icon_rofl:icon_rofl

Ciao Rik, ti ho anticipato :lol: :wink:
Woow siamo a già olre le 10000 visite :wacko:
Comunque ho terminato anche un'altra piastra, adesso per via dello spessore della lastra e per mantenere le quote del progetto, sono costretto a spianare ed eliminare 4 decimi di spessore :angry:
Va bè, il prossimo pezzo da fare sarà la piastra che congiunge nella parte bassa le due spalle.

Ecco 2 foto ^_^

Ecco un'assemblaggio fatto velocemente, giusto per il gusto di vederla un po in sesto :wink:
I dadi sono M8, ma saranno sostituiti con dei dadi autobloccanti, ciao.

Bella bella bella, ma così per curiosità, per segare le spalle o fare le scritte sull'alluminio che frese usi ? monotagliente di mjcnc ? :wink:

Ciao Ale, i tagli esterni li faccio con delle frese monotaglienti da 3 o 6 mm (no di mjcnc), per le sgrossature e le sedi di cuscinetti e teste delle brugole, usao delle 3 taglienti da 8mm, mentre per le incisioni uso un semplice bulino da 0,5mm 30°.
Ecco qualche altra foto, ciao...