complimenti stupenda!!!
aspettiamo con ansia altre foto :wink:

Grazie Tonicle :lol:
Mi viene voglia di costruirne una uguale ma più piccola da portare a far vedere alla scuola degli elettricisti che c'è dalle mie parti dove insegna la mia ragazza, così per vedere le espressioni dei ragazzi :P
Ciao

Ecco il primo portachiocciole (per la Z).
E' fatto in modo tale da mantenere l'escursione dell'asse Z il più possibile compatta e la 16x4 ci sta benissimo.
Magari ora non si capisce granchè ma alla fine vedrete :P
Ciao

Altro aggiornamento, ecco la lastra che congiungerà le due spalle nella parte bassa...

:wacko::wacko: oggi mi son spaccato in 4 e mi son portato avanti con i lavori, ma così la salute se ne và :huh:
Domani al massivo faccio qualche foto... (anche se anch'io non credo a ciò che dico), ma ho terminato le spalle i tre portachiocciole.
Praticamente manca l'asse Z B)
Comunque potrebbe essere scontato, ma vedendola materializzata, devo dire che è molto più bella e funzionale di quello che pensassi durante la fase progettuale :lol:, ma che faticaccia :uhm:
Ciao

Ecco le foto :wink: .....

Eccone altre 3, ora mi aspetto qualche parere :lol:
Ciao

stupenda, l'unica cosa che avrei fatto io era appoggiare il piano di lavoro sulle due sponde e non far gravare le forze taglienti sui perni, quelli neri per capirrci, spero di essere stato chiaro :wink:

Grazie Tonicle, forse non ho ben capito cosa intendi, ma se dici che le guide lineari lavorino meglio se messe sui fianchi della struttura, allora devo smentirti, perchè con le guide lineari è sempre meglio fare il carico delle forze ripartite su tutti e 4 i ricircoli di sfere, soprattutto sulla X che sopporta tutto il peso dei 3 assi.
Le guide e carrelli sui fianchi tendono a poggiarsi solo sui ricircoli superiori, comunque se non ho ben inteso, ti chiedo di chiarirmi le idee :wink:
Ciao

non intendevo quello, su quello sei stato bravissimo, ed hai fatto bene, io parlo di questo aspetta ti allego foto con riquadro per indicarti la cosa

http://img812.imageshack.us/img812/8716/32666915.jpg

ahhhh, ora ho capito :lol:
Non c'è nessun problema, considera che la mia attuale cnc, si regge con solo 1 brugola m8 per estremità, mentre questa Gears ne ha ben 8 per estremità e potrebbe sostenere tranquillamente due persone adulte su quel piano scanalato, se consideri che con soli 25kg di forza ci puoi penetrare nell'alluminio, non credo che possa minimamente essere sottodimensionato, anzi la metà erano più che adeguate.
Ciao

si hai ragione sono molti i perni, la mia era solo un idea, anche per risparmiare due perni...:icon_rofl
aspetto qualche bel video adesso!!!

Figurati, tutte le idee e pareri sono utili e fonte di altre idee, ma se vai a prendere i classici piani scanalati da 18,5x180, non hanno la stessa resistenza dei profilati pesanti che ci metto io, quindi se avessi voluto risparmiare, avrei messo quelli fissati con 4 brugole dall'alto e le guide lineari fissate dal basse e sullo stesso piano di lavoro (tipo le creostamp), ma la Gears l'ho progettata come compromesso tra un pantografo e fresatrice cnc :wink:
Per i video, devo dire che ci vorrà ancora tempo e da settimana prossima mi dedico alla Z e poi vedo di terminare l'elettronica per poterci fare qualche prova con motori da soli 2Ampere.
Ciao

è la versione "allungata"?? :rolleyes::fiu:
resto dell'idea che quei motori si possao spingere a 2,4 senza problmei, ma il punto è un altro: a mio parere una meccanica fluida e lineare, molto precisa, richiede meno sforzo nell'utilizzo. :)

Si è proprio quella, ma per quanto siano fluidi e lineari i movimenti (considera che con tre dita si riesce a farla muovere ruotando la vite trapezia :wink:), i carrelli precaricati a 4 ricircoli di sfere, chiocciole farre su misura (con uno spezzone della stessa trapezia), portano sempre attrito e poi io parto sempre con tarature a 1,5 - 2 Ampere, così se vanno con quei parametri, figuriamoci se si volesse fare un up-grade (come puoi vedere in seguito si possono sostituire i motori con altri fino ai 3N/M 4A) sugli assi X e Y.
Comunque comincia a pesare molto... senza spalle, (quindi solo di base, siamo intorno ai 25kg, se aggiungiamo circa 6-7kg di guide-carrelli-viti-bulloneria e circa 25kg di piastre di alluminio, forse si superano i 50kg :wacko:

Mi unisco al coro dei complimenti, veramente carina.

Avrei una domanda ed una osservazione (costruttiva, ovviamente).
La domanda riguarda come hai montato i cuscinetti per le viti. In pratica hai creato la sede con battuta del cuscinetto dalla parte esterna della piastra da entrambe le parti della vita, in questo modo non hai avuto necessità di creare sulla vite le battute, hai creato anche la filettatura e hai tenuto in posizione il tutto con i dadi. Ho capito bene? Se si, non hai messo nulla di “elastico” per recuperare ipotetici giochi, vero, perchè la vite è mantenuta in "tensione tra i due bulloni?

L’osservazione riguarda l’ancoraggio delle spalle: interessante l’idea di avere differenti punti di appoggio per il portale ed il piano di lavoro. Però ogni spalla ha come superficie di contatto (di ancoraggio) in basso larga solo 20 mm (se le piastre sono da 20mm). Ben diverso sarebbe stato farle aderire a tutto il carrello, nel montaggio classico delle guide in verticale. Cioè il mio timore è che le spalle possano perdere lo “squadro” cioè la perpendicolarità al piano di lavoro anche solo elasticamente: ovvero dopo le sforzo tutto ritorna in squadro ma si è perso in precisione. Spero di essermi fatto capire. Che ne pensi?

Ciao Snioff e grazie per i complimenti.
Rispondendo alla tua prima domanda sulla vite, ti dico di si, solo che userò alla fide dei dadi autobloccanti ed essendo trasmissione con cinghie e puleggie, lo sforzo maggiore sarà radiale e visto che quei cuscinetti sopportano anche 1/5 anche di assiale, difficilmente provocheranno gioco (poi con chiocciole in delrin).
Mentre per evitare i giochi di perpendicolarità, se noti, la battuta non è limitata dal solo spessore delle piastre, ma essendo proprio incastrato il carrello con la base delle spalle ed avendo posto i carrelli (sulla X flangiati) paralleli e larghi, non ci saranno problemi.
Ciò che mi sta innervosendo è il fatto che alcune piastre le ho dovute fresare per eliminare ben 4 decimi in più.
Spero di aver risposto alle tue curiosità :wink:
Ciao

Beh, che dire di fronte a queste realizzazioni, solo moltissimi complimenti e attendiamo ora i video per sentirla "cantare" :wink:

Molto bella, bravo !

Grazie Ale :D
tra ieri ed oggi sono riuscito a terminare due piastre per la Z, forse per la fine del mese avrò terminato tutti i pezzi, poi devo trovare il tempo di preparare un'elettronica, giusto per vederla muovere i suoi primi passi :lol:
Ciao

Ciao, ed ecco altre foto, la chiavetta della 3 mi sta dando problemi di connessione lentissima, ma provo ad allegarne il più possibile, ciao.

Sta venendo mooolto bene! :D

Grazie!
Finalmente ho terminato il taglio dei pezzi, ora con più calma, mi pulisco il piccolo laboratorio e poi comincio a montare ed eventualmente calibrare o apporre minuscole spianature dove occorre.
Ciao

Tempi di lavorazione
 

Ciao Stepper,
mi unisco al coro di complimenti, la tua realizzazione è veramente professionale !
Mi è venuta una curiosità riguardo i tempi di realizzazione: hai annotato quanto tempo hai impiegato per realizzare i pezzi, le finiture (penso agli svasi delle viti che immagino NON siano fatti al CNC) e l'assemblaggio ? Sarebbe molto interessante capire quanto tempo ci vuole, oltre che a quanto denaro... :rolleyes:

Ciao e... continua così !!!

Noooo, nun glielo ricordare!!! :shutup::shutup:

Ciao Ranabatics e grazie, sinceramente questa realizzazione mi ha messo molto in difficoltà sia in fase progettuale che er la vera e propria realizzazione...
Con i profilati sembra che si risparmino tempi e sforzi, ma se si vuol fare un lavoro decente, non basta :uhm:
I tempi sono all'incirca un mesetto a ferro battente (esclusa ovviamente la progettazione), per i costi non ti so quantificare precisamente, ma solo i spese di spedizione dei vari pezzi e materiale, ci aggiriamo sui 150€, 1200€ di materiale e compo, un centinaio di euro tra utensili e frese spezzate e rovinate (ad oggi ci ho rimesso 3 monotaglienti da 3mm spezzate, 1 monotagliente da 6mm spezzata, una 8mm tre taglienti impastata, per non parlare degli utensili del tornio....), poi aspetto il leggere la bolletta dell'elettricità :P
Ciao

PS piano piano sto venendo a capo della scheda driver, ci si aggiorna :)

Ok, poi fammi sapere, oggi mi devo un tantino smontare il tornietto fervi, per togliere lo scadente grasso già presente all'acquisto, per metterci del grasso blu adesivo di ottima qualità, ho notato che quando aggancio il carrello per filettare, il tornio subisce un gravoso sforzo, non appena ho pulito l'albero di trasmissione e messo il nuovo grasso, il tutto scorre con un terzo dell'attrito precedente :D
Scusate l'O.T., ma ero contento di aver risolto un problema che da ieri mi tormentava...
Ciao

ciao stepper,mi chino davanti al maestro...complimenti

una domanda,dici di aver rotto varie frese monotaglienti,mi potresti dire che giri e avanzamento usavi?ma soppratutto quanti mm tiravi via a passata.

tra un po devo farmi una tga con trafilati e guide lineari..... varie piastre in alluminio devo farmele con la cnc.......ho trovato degli scarti di alluminio (piastre) che mi dicono essere il peggior alluminio del mondo...si impastano e è duro

grazie

Ciao Elicottero!
Grazie per i complimenti, troppo gentile :lol:
Ti ho mandato un piccolo mp, ciao

Rieccoci con altre foto, ho comprato anche dei cavi schermati e son partiti altri 30 eurozzi, sono in attesa delle puleggie ed ho anche una punta da 6,25, da 6,35 non c'è.
Consigli su come forare le puleggie per alberi da 6,35? di solito li faccio per alberi da 8mm e 9,5mm...
Ciao