Ok grazie Pato e grazie anche a Daniele, domani farò qualche altro pezzetto di cnc, ammazza... comincia a prendere peso :wink:
Ciao.

Ciao a tutti, tra oggi e domani provo ad allegare delle foto di altri pezzi che compongono la Z, ciao. :wink:

Caspita, la seconda lastra sembra più dura della precendente :blink:
Comunque vi allego qualche altra foto, mi sono dedicato all'asse Z e sulle staffe per il piano di lavoro, ma parola alle foto...

I prossimi pezzi li farò con più calma, comunque se avete domande, sono sempre qui :D
Ultime due..
Ciao.

ciao stepper,
che spessori di alluminio stai usando? sono fresati sempre a cnc?

Ciao Sonar, le lastre sono da 10mm di anticorodal e li sto tagliando tutti a cnc, ciao.

Ciao, ho notato che mi avanzava una piccola striscia di lastra, allora mi son detto:
"quasi quasi mi faccio i dissipatori per i ponti di Fiser"
Che ne dite, possono essere adeguati per il raffreddamento degli L6203?
C'è da considerare che i pezzi sono spessi 1 cm, larghi 3,5cm ed alti 2,5cm.
Poi nel prossimo fine settimana vi aggiorno sulla cnc :wink:
Ciao.

Ciao, vi allego delle foto dell'avanzamento lavori :wink:
Ciao

altri dettagli..

Adesso vorrei un consiglio per poter tenere le viti trapezie ben assestate ai cuscinetti, avete qualche consiglio?
Ciao.

Caspita che silenzio, nessuno riesce o vuole darmi un consiglio?
:blink::blink:

Io non sono ancora esperto di macchine cnc però sono un progettista cad da 20 anni.
A naso direi che una piccola zona sulla trapezia tornita con una leggera conicità
realizzerebbe un'accoppiamento conico.
Ho un trapano, anzi un "signor trapano" pagato 50 mila lire qualcosa come 30 anni fa, Una volta il mandrino autoserrante si tolse dall'asse con un colpetto di martello in gomma fu rimesso al suo posto. Non ho mai avuto più il problema.
Tieni presente che il trapano in questione ha una forza da spezzarti i polsi se si incastrasse la punta.

Grazie Sonar, al momento penso di tornire le due estremità e poi filettarle con diametro 8 passo 1,25, poi metterò il primo dado, poi il cuscinetto e poi l'altro dado che stringe verso l'altro :wink:
Ciao.

Usi un cuscinetto reggispinta vero? Ho letto in giro che è il caso di usarlo...

Userò 2 cuscinetti per asse del tipo 608 2 RS prodotti in Germania e da quello che ho tradotto dal tedesco, supportano anche trazioni assiali, segue la traduzione, ciao.

Cuscinetti radiali a sfere sono a causa della facilità d'uso molteplici e rapporto qualità / prezzo per il tipo di best-seller di cuscinetto. Possono sostenere le forze radiali e assiali e sono adatti per alte velocità. A causa delle caratteristiche strutturali dei cuscinetti radiali rigidi a sfere sono adatti ad una varietà di applicazioni.

Cuscinetti radiali a sfere con tenute su entrambi i lati

2RS suffisso dopo il numero di modello indica due facce montato sigilli. Questi, guarnizioni in gomma rivestita con lamiera di acciaio di rinforzo, sono costituiti e l'anello interno completo con un labbro di tenuta, hanno un elevato livello di protezione contro la sporcizia e umidità. Il materiale di gomma sintetica è resistente a molte sostanze aggressive.

non converrebbe anziche usare 2 dadi (quindi la parte filettata della barra che entra nel cuscinetto), eseguire una tornitura liscia dello stesso diametro del cuscinetto e poi la filettatura dopo in modo che lo tenga bloccato sulla battuta?.
Non so se mi sono spiegato, ma mi da l'idea che in questo caso sia più facile evitare disassamenti.

Ciao Pato, l'idea non è male, in realtà ho fatto la filettatura con una leggera conicità che tende a stringere molto di più verso il cuscinetto sia dall'interno che dall'esterno.
Inizialmente avevo fatto una tornitura liscia larga quanto il cuscinetto e per il bloccaggio c'era la battuta della vite da un lato e un foro filettato M6 che bloccava l'altro lato con una brugola.
Ma quando stringevo, la vite veniva esaeratamente tirata, tanto da creare dei leggeri attriti nei movimenti.
Al momento ho preso dei dadi M8 autobloccanti che verranno posti prima e dopo il cuscinetto.
Forse oggi trovo un po di tempo per mettermi al tornietto, se il risultato non mi soddisferà, ordino altre viti e ricomincio :angry:
Ciao ciao

non ho capito molto bene il discorso della filettatura conica. Come hai fatto a farla?
In tutti i casi, secondo me, un maschio conico deve essere "infilato" in una sede conica (cioè femmina).
Questo garantisce una buona tenuta e nello stesso tempo anche un buon auto-allineamento.
Se infili un maschio conico in una sede rettilinea (come nel caso della sede interna del cuscinetto) rischi che si venga a creare un disallineamento tra i 2 pezzi (quindi poi gira storta).
Questo ovviamente è una mia opinione, fai pure le prove del caso che è la cosa migliore.
In tutti i casi se non ricordo male, qui nel forum c'era un 3D (mi sembra di btiziano) che spiegava come fare. Non lo trovo, ma se hai pazienza di cercare......

Ciao Pato, intanto grazie per i consigli.
La parte della vite all'altezza del cuscinetto non è conica, ma dritta, mentre le filettature leggermente coniche (nel senso che mentre filettavo allontanavo gradualmente l'utensile) tendono a stringere maggiormente via via che si allontanano dal cuscinetto, quindi tendono ad essere maggiormente tirati l'uno verso l'altro col risultato di tenere fermo il cuscinetto.
Comunque i cuscinetti dovrebbero mantenersi allineati perchè guidati ed incassati nella struttura tramite apposite tasche :wink:
Grazie per i consigli e se trovo la discussione indicata, me la leggo volentieri, infatti come Btiziano, anch'io ho preferito fare le guide lineari leggermente incassate nella struttura, ma l'idea l'ho copiata dalle sue cnc :rolleyes:
Ciao.

daniele
 

ciao stepper sinceramente non ho capito che problema hai con la vite ed i portacuscinetti. io se ho ben capito il problema dalla parte della filettatura della barra trapezia ho utilizzato dei dati autobloccanti.

Ciao Daniele, si ho risolto e completato le viti per gli assi X e Z, per la Y ho dovuto ordinare un'altra vite da 1 metro :shutup: per soli 5mm mancanti :angry:
Ho anche messo dei piedi cromati con base in gomma dura.
In questi giorni preparo i giunti tra motori e viti.
Quando avrò finito, spero di poter linkare un video dei primi passi in fase di test ed impostazione dei parametri. :wink:
Ciao.

Ciauz!!
Praticamente mi manca la vite trapezia per la Y, mentre ho già messo i piedi, creato i giunti e fissato i motori per la X e Z.
Diamo voce ad altre foto....

Ultime foto, .. .. alla prossima!!

Lavoro impeccabile, bello, pulito e sicuramente funzionale, appena puoi facci vedere come si muove la "bestia" !!!! :wink:

Ciao Ale, Non mancherò di aggiornarvi :wink:

Ciao Stepper, complimenti per la splendida realizzazione.
una curiosità.......le spalle te le sei fatte fare a cnc da qualcuno o le hai fatte tu? In questo caso mi dici come hai fatto a tagliarle con quella curvatura?

Ciao Pato, come anticipato, sia la progettazione che il taglio è fatto da me (con fiumi di alcool etilico), ma non capisco cosa intendi....
La cosa moolto difficile è stata il progettare delle forme così poco lineari e mantenere le varie quote, ormai mi sono specializzato in questo.
Non mi piace l'idea di avere degli spigoli vivi (soprattutto per le spalle), quindi ho perso più tempo ma ci ho curato anche un po l'estetica (ci ho messo pure l'incisione :wink:).
Ciao

ciao, stepper
la progettazione l'hai fatta tutta in 2D con autocad o usi un cad 3D?
Complimenti comunque, è poco dire solo bel lavoro.

Ciao Sonar e grazie,.... veramente quando prendo carta e penna, comincio una bozza su carta, quando poi vedo che è fattibile mi sposto sul cad 2d, mi piacerebbe imparare ad usare anche cad 3d come rinoceros, ma al momento non riesco a digerirlo :uhm:.
Ciao.

Cia stepper,
intendevo dire........
come hai fatto a fare le spalle così tondeggianti a mano? A meno che tu non abbia una fresa con un piano XY enorme, non riesco a immaginarmi una curvatura come quella a mano (spero tu non sia andato solo di lima).