Allora rinnovo i complimenti, lavori molto bene.
Toglimi una curiosità, hai detto che ti fai le chiocciole, quindi immagino che utilizzi delle barre trapezoidali.
Hai idea di come si fa a fare un maschiatore per la chiocciola? Ho visto e sentito di gente che se lo costruisce utilizzando un pezzo della trapezoidale stessa, ma non so ne quanta conicità dare ne come (e quante) scanalature realizzare. Mi sai mica aiutare?

Ti aiuto volentieri :wink:
Sulla Gears metterò delle trapezie 12x3 per una questione d'ingombro, infatti tutto sarà ad incastro e i porta chiocciole saranno idonei per ospitare chiocciole anche commerciali, ma come già detto me le faccio da solo ed in derlin, seguendo le quote standard.
Per il maschiatore, indovina un pò chi l'ha fatto?!
Io col mio tornietto ed anche con la mia cnc, devo ammettere che è stato difficoltoso farlo, infatti ci ho rimesso una fresa da cnc e un'utensile troncatore per il tornio (se pensi che è acciaio :huh:), ma funziona alla grande!!!
Ti allego due foto, in tutto è lungo 120mm e gli ultimi 2 cm li ho portati a 6mm di diametro, così lo si può usare su altri utensili.
Ciao.

grazie Stepper, proverò a farmelo anch'io il maschiatore.

Ok, ho terminato il controllo delle varie parti della meccanica, infatti come da foto, ho accantonato il prototipo in mdf e da domani, se trovo tempo, comincio a farmi i vani porta chiocciole (ne sono ben 6), poi per non sprecare alluminio mi son progettato dei piccoli ma bei dissipatori.
Ciao

stepper,se è tutto frutto tuo,ti ammiro,io sono sempre convinto che con gli incastri le cose sono gia perfette....vedo che la ragioniamo uguale

dici che ora è in mdf x prova,ma ti assicuro che se al mdf,gli dai una spalmatina di resina sulle superfici giusto una lisciata che viene subito assorbita dal legno,l mdf ti dura molto di piu,xchè l umidita non penetra e di conseguenza non ci saranno gonfiamenti

peccato x la spaccatura

approposito di spaccatura sul mdf a causa della vite,ci sono in commercio delle viti autofilettanti con la punta a forma di punta da taglio,praticamnte mentre con l avvitatore avviti la vite,la punta crea il foro e automaticamente la vite si autofiletta

Ciao Elicottero e grazie per i complimenti, si entrambi amiamo le cose fatte come si deve :wink: .
Si ricordo che a resinare sei un maestro, ma ho già le lastre in alluminio pronte per essere fresate :D
Finalmente avrò una cnc tutta in alluminio e con guide lineari e come giustamente dici tu, gli incastri aiutano molto ad essere bella rigida.
Ciao

Ecco il prototipo smpntato (c'è anche una serie di pezzi in più perchè ho rifatto la Y e Z un pò più grandi), adesso comincio a sfornare i pezzi in alluminio anticorodal :wink:
Tempo permettendo....

Che faticaccia, forse oggi riesco a finire di fresare la prima lastra di anticorodal (900x600) e se riesco, entro stasera allego qualche foto dei primi pezzi :wink:.
Devo dire che sta venendo un piccolo carro armato, sicuramente lavorerà agevolmente l'alluminio, comunque poi farò delle prove di fresature, ma devo prima pensare a finirla.
Visto che è tutta farina del mio sacco, in fase progettuale ho curato anche l'estetica per quello che è il mio gusto, spero che piaccia :lol:
Ho anche scelto il colore per il logo "gears", ma non so ancora se colorerò altre parti.
Ciao.

Ciao, senza indugi, scorrono foto a go go!
Ciao

Altre....

Ultima foto, ora mi prendo un po di riposo e riprendo settimana prossima....
Non ci credo neanche io, ma se la prendo a martellate mon si smuove :wink:
Ciao

Super stupendo lavoro......non mi vengono altre parole :clap::sbav:

daniele
 

eccezionale ma hai usato la tua cnc per fresare i pezzi? :o:

Grazie ad entrambi, rispondo a Daniele dicendo che ho fatto tutto io a cnc 3 assi, comprese le chiocciole.
Quando avrò finito di tagliare tutti i pezzi, poi mi dedicherò anche al mio tornietto per lavorare le viti trapezie :wink:
Ciao ciao..

Ancora complimenti Stepper.
per filettare la trapezia usi direttamente un utensile del tornio oppure usi una femmina per filettare? In quest'ultimo caso ce la fa? so che le viti sono molto dure e volevo sapere se deve essere scaldata dove la si vuole lavorare oppure no.
Ti dico questo perchè io ho provato a filettare un asse recuperato da una stampantina, portandolo a 3 mm col tornio e poi usando una filiera M3. Non c'è stato verso di filettarlo.

le barre trapezie hanno una tempratura superficiale. una volta tornita con un utensile al vidia la filellatura trapezia, riesci tranquillamente a filettare con utensile al tornio. gli assi che recuperi da stampante ecc sono temprati quindi difficili da filettare .

grazie per la celere risposta Daniele, ma a questo punto una domanda....

E' possibile filettare la trapezoidale con una filiera femmina? Purtroppo non sono capace a filettare col tornio (e non ci ho nemmeno mai provato).

Ciao Pato, intanto grazie, occhio che alcune barre delle stampanti sono cementate e quindi più difficili da lavorare, mentre le trapezie (almeno le mie) sono acciaio C45 e come giustamente dice Daniele, hanno la superfice tenace, ma se riesci a sgrossare fino ad eliminare l'intera filettatura, con calma le lavori.
Per il discorso della filiera a mano, non l'ho mai usata e col tornio sono ancora troppo poco esperto per consigliarti al meglio, sicuramente Daniele sa il fatto suo (magari anche il tuo :lol:).
@ Daniele:
Vado anch'io un po fuori discussione per chiederti a quanto dovrei portare il diametro di una barra per poterla filettare passo 1,25 (cioè M8), te lo chiedo per fruttare al massimo le tolleranze :wink:
Ciao.

stepper scusa, una curiosità.....
nel post #42 vedo che ci sono 2 guide con 2 soli carrelli. di che asse si tratta? da quanto sono le guide? come mai solo 2 carrelli anzichè 4?

Ciao Pato, Y e Z avranno due carrelli flangiati a 4 ricircoli di sfere precaricati su guide lineari da 15, mentre la X ne avrà 4 dello stesso tipo e ti garantisco che per queste corse sono più che adeguati :wink:
Ciao.

Mi sono perso le misure della tua macchinetta! :(

dici che una macchinetta con una corsa in Y di 40 cm due soli carrelli da 20 (uno per guida) vanno bene?
Te lo chiedo perchè ho 2 guide da 15 con 4 carrelli (50 cm) e 2 guide da 20 ma con un solo carrello per guida (50 cm).

Ho abbandonato l'idea di usare quelle guide Hiwin perchè per logica metterei la 20 sulla X e la 15 sulla Y ma visto che la 20 ha un solo carrello.....

Considera che i pezzi li sto facendo con un'altr cnc con carrelli da 20 flangiati ed ho due carrelli (sempre flangiati) da venti su una lunga 70cm, mentre sulla X ho 4 carrelli, quindi credo che potresti mettere i quattro carrelli da 15 sulla X e i due carrelli da 20 sulla Y. :wink:
Ciao
P.S.: La bestiolina avrà un'area utile di circa 460X310X85mm ed un'ingombro di circa 650X468X360mm.

cioè stai fresando l'alluminio di questa cnc con un'altra un pò più grande? E' commerciale o la hai fatta tu anche quella? E' sempre in alluminio o in ferro?
E soprattutto......con che mandrino?
Scusa se ti faccio tante domande ma con la mia sono in fase di ......indecisione, perchè ho diverse soluzioni in testa e non so decidermi come meglio procedere.

Si ho una cnc di area utile 1000x700mm e al momento ho un kress 1050 :P
Ma visto che il mio progettino promette molto bene, appena avrò un po di fondi e tempo, proverò a progettarne una da circa 900x600 in alluminio pieno e venderò quella che attualmente sto usando B)
Ciao.

complimenti,ottimo lavoro x non dire spettacolare,ingegnoso e ragionato al puntino......

una domanda,le 2 fiancate dell asse x sono bloccate con delle viti al tavolo di lavoro,come hai fatto a forare e filettare i fori sul tavolo che bloccano le fiancate?

Ciao Elicottero, conoscendo la tua passione per le cose fatte a dovere, devo dire che i tuoi complimenti mi rincuorano, caspita ci sono oltre 2000 visualizzazioni e in pochi si sono espressi (abbiamo molti delfini timidi e curiosi :lol:).
Visto che son pazzo, i fori e i filetti li ho fatti manualmente, creando a struttura incastrata dei punti guida con una punta di identico diametro, una volta trovato il punto guida, basta buona manualità ed il gioco è fatto.
Le brugole che legano la struttura portante sono M6 brunite alta resistenza 8.8, poi ci saranno un mare di M5 ed M4.
Ciao

daniele
 

Vado anch'io un po fuori discussione per chiederti a quanto dovrei portare il diametro di una barra per poterla filettare passo 1,25 (cioè M8), te lo chiedo per fruttare al massimo le tolleranze .se puoi filetta col passo fine hai una regolazione piu precisa. spero che si riesca a leggere se non si capisce ti mando la scansione per mail. ciao

Ciao Daniele, intanto grazie, ma non riesco a capirci molto con quel dettaglio, mi sembra che il diametro di una barra che dovrebbe poi diventare una vite M8, sia vicino ai 7,8mm.
Ciao.

ciao daniele, dalle tabelle per la M8 la tornitura deve andare da un minimo di 7.760 ad un massimo di 7.972.
ciao