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Per la tga continua ad usare le guide cassetti che hai già, io non mi farei prendere la mano da sistemi troppo cari. |
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Sennò non mi starei a fare troppe pippe e mi terrei quella che ho.. Cmq, può essere che siano solo pippe comunque e poi non faccio nulla.. :icon_rofl Quindi secondo gentleman sarebbe una cosa tipo questa ma con guide tonde e cuscinetti a ricircolo? http://cdn1.bigcommerce.com/server23....1280.1280.jpg |
Anche io sono convinto che il DIY economico spinto non paghi, io la mia tga in profili di alluminio, guide cassetti, barre filettate e mdf ho smesso di usarla presto per via dei molti problemi. Sono giunto alla conclusione che un minimo di componenti decenti li devi avere. La configurazione che hai messo in foto é più o meno quella che ho in mente (solo con la piastra motore e rinvio cinghia in verticale, per tenere la guida più bassa possibile per ancorarla meglio al tavolo), intorno agli 80cm, e qualcosa di simile sull'asse Y ma coi motori in basso, per ridurre il peso in cima alla colonna. |
Poco da fare... Le guide con tondino e linear bearings costano anche quelle... Più dei Vslot probabilmente una tipo questa da 80cm siamo sui 120E https://dl.dropboxusercontent.com/u/...idetondino.JPG Anche prendessi i tondini qui non risparmierei molto (credo siano sui 14E/m) A questo punto veramente o vado di V-Slot oppure me la faccio con barra quadra e cuscinetti da skate https://dl.dropboxusercontent.com/u/...cuscinetti.PNG Devo solamente pensare a come fare le staffe... Ma ci sono quasi. |
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Pieri dai un'occhiata qui, sembra essere uno dei maggiori spacciatori del genere: Rat Rig Online Store |
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Se uso Nema17 ed una puleggina da 14 denti, le muovo le guide V-slot? Questa a mio avviso è la soluzione veloce più economica (a parte barre quadre e cuscinetti da skate) Mancano puleggine da 14 denti e 5m di cinghia, un'altra 40ina di euri.. https://dl.dropboxusercontent.com/u/...depuleggia.png |
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Inoltre ha solamente profili 20x20 0 20x40 che secondo me sono piccoletti per una taglia polistirolo... Poca base di appoggio e rischi che gli assi Y oscillino. Io le farei 20x80.. |
Infatti ti ho chiesto di controllare quale sia meglio, sono fuori e col cell.. Grazie :wink: Io penso che i 17 ce la facciano, se fatta bene non ha troppe resistenze sul moto. Io ero orientato per i 20x40 e una coppia di viti nel tavolo con la testa sporgente dove incastrarci il profilo per tenerlo fermo. O su quelli a C 20 40 con ruote interne |
Se ti può essere utile prova a valutare questa cinghia con le pulegge: 10M 2GT-6mm Rubber Opening Belt+2Pcs 5mm 2GT-20 Teeth Timing Wheel Sale-Banggood.com Hanno anche altro materiale pulegge, guide, giunti, ecc.ecc. Basta cercare, il problema è che ci vogliono almeno tre settimane:( P.S. io l'ho comprata:D |
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Costano ben di più dei 2080... Buona l'idea delle viti sporgenti, non ci avevo pensato... Consideravo comunque di mettere su tavoletta di MDF, ma effettivamente così si risparmia altezza-peso e materiale.. Cmq a maggior ragione starei sui 2080.. Prendi un righello e vedi quanto è 80mm, è veramente poco.. Sono abituato a cose più massicce :D |
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Vabbè, non ho frettissima... Invece, mi è arrivato il filo NiCr da 0.18mm 3 giorni ed era qui dalla Germania 6.95E 50 metri spedito... |
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Controlla cncstore, i profilati 20x40 vengono 7€ al metro. |
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Qualcuno è interessato ad acquisto colletivo? Kit Ruote per V-Slot a 1,5E spedite.. Solo che me ne mandano 20 e a me ne bastano 8.. metti 10. questo come altri pezzi.. |
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Stai più alto e le ruotine sono interne quindi oppongono meno contrasto alle oscillazioni degli assi... Comunque partita la scimmia ed intanto ho ordinato i profili 20x80x1000 e due gantry plates. Conviene su openbuilds italia dato che quello europeo ha si prezzi più bassi, ma al momento dell'ordine ti aggiunge una unica opzione di spedizione che viene oltre 40E (contro i 16 italiani) Mò vediamo se qualcuno spartisce le ruote e altra ferramenta B) ciao |
Si vero hai meno stabilità forse... |
Ho un dubbio, derivato probabilmente dal fatto che non ho ancora compreso a pieno gli stepper... Ho deciso che il movimento lo faccio via cinghia dentata. Esistono varie pulegge, da 16 denti in su. Mi verrebbe da pensare che sull'asse X conviene andare assai lenti (in generale non taglio a più di 3mm/s). Quindi dovrei prendere una puleggina piccola, penserei ad una 16 denti con cinghia GT2. Sono stato sul sito della Prusa (Rep Rap Calculator) ed ho fatto una simulazione con cinghia dentata a 16 denti, con 32 microstep e mi risulta una risoluzione di 5µm per step... Possibile? Cioè possibile che sia così risoluto il movimento, il nema17 con questa combinazione riesce a fare movimenti rettilinei alla cinghia con risoluzione 5µm??? :hail: https://dl.dropboxusercontent.com/u/...llCalc16th.PNG Va bene questa puleggia o la prendo più grande?? |
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I microstep aumentano la risoluzione, non la coppia direi. E la coppia ti serve anche per accelerare/decelarare, non solo per vincere gli attriti. Rischi poi di dover limitare velocita' e accelerazioni, ed al primo intoppo sulle guide peggio ancora perdere passi. Io, per una mia TGA, andrei di sicuro con vite e non cinghie. Parere mio, ovvio |
in teoria gli attriti dovrebbero essere molto minori con questo sistema a ruotine, profili e cinghie rispetto a quello che ho ora... Non vorrei che il riduttore consumasse potenza e mi riducesse troppo le velocità in fase di jog.. e non vorrei che itroducesse un ulteriore possibilità di gioco nei movimenti (ed oltretutto non te lo regalano il riduttore..) Difficile poi trovare delle buone viti da 8 a passo 1.25, belle dritte e lucidate.. Quelle che ho ora vanno abbastanza bene, ma verso fine corsa ho un po' di problemi di allineamento e di oscillazione. Spererei di risolvere con la cinghia... Potrei provare con cinghia in diretta e se proprio va male cambiare 2 motori e prenderli con riduttore 1:4 Inviato dal mio Nexus 10 utilizzando Tapatalk |
quasi quasi uso questo sistema.. https://youtu.be/3gpeDRt4V6I risparmio una puleggia di rinvio con relativi attriti.... cosi ho tutti e due i motori sul carrello... Inviato dal mio Nexus 10 utilizzando Tapatalk |
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Guarda, stavo per scrivere la stessa cosa.. Veramente un sistema assai figo! https://youtu.be/W2GxLMvkjQw Gli si mette la puleggina da 16 denti e credo che problemi di coppia non ce ne saranno.. Inviato dal mio Nexus 10 utilizzando Tapatalk |
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Con vite passo 1.25 hai 1.25 mm di avanzamento per giro. Quindi con cinghia la forza di trazione a parita' di coppia massima diventa 1.25/32 = circa il 4% (non il 4% in meno, il 4% di quella a vite, quindi un venticinquesimo...). |
Si, a cinghia é più veloce ma meno potente, con la vite é come usare un riduttore di giri, ed i riduttori di giri sono moltiplicatori di forza. Con la vite hai anche più risoluzione, mi viene da pensare, avendo meno avanzamento/giro. Dall'altra parte la vite ha bisogno di più manutenzione, soffre più la polvere e i trucioli (se nella stanza hai anche una cnc e lavori legno), e la cinghia meno. Tutto sta a vedere se la forza del motore é sufficiente anche con la cinghia... Scelte... :lol: |
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Col rapporto lunghissimo della cinghia dovrai lavorare a velocita' di rotazione molto basse e con alti carichi, con piu' probabile 'rantolamenti' dei motori e maggiore diffusione quindi di vibrazioni, che il filo notoriamente non gradisce. A mio parere e' una modifica peggiorativa passare a cinghia in un sistema come quello, comunque prova e ci farai sapere, sono curioso. Secondo me, per risolvere un problema che non hai (backslash), rischi di introdurne altri. |
Giuste osservazioni... Provo, al limite sono in tempo a modificare dopo. Anche l'amico Pieri é orientato su questa scelta, vediamo cosa ricaviamo in due! Qualcuno dovrà testare i diversi sitemi, o no?! |
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