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Ok fatta la modifica ai supporti del filo.. E visto che c'ero ho ruotato e cambiato le guide verticali. Quelle che avevo erano ballerine un po' perchè una aveva un po' di gioco, un po' perchè erano montate in posizione non ottimale.. https://dl.dropboxusercontent.com/u/...ficaguideY.PNG In pratica prima (1) il supporto del filo spingeva sul lato "sottile" la della guida che si fletteva facilmente, in seguito (2) la pressione viene esercitata di lato alla guida che risulta molto più rigida. Gli svasi a "V" sui supporti sono venuti "abbastanza" bene,il filo non si sposta un gran chè, quasi niente.. https://dl.dropboxusercontent.com/u/...211_180653.jpg https://dl.dropboxusercontent.com/u/...211_180707.jpg Intanto ho iniziato a provare i soft di DevCad Che dire.. Un altro mondo rispetto a GMFC. In particolare per il momento sto vedendo come va l'HAL, che è praticamente identico a quello di Theremino. https://dl.dropboxusercontent.com/u/...devcnc_HAL.PNG La principale differenza che noto è l'impossibilità di dare nomi ai master. Esce già configurato col nome del master "DevCnc" ed i pin assegnati agli slot. Inoltre le modifiche fatte nei settaggi in DevCNC (per quel che riguarda velocità massime ecc) vengono automaticamente inserite nelle caselle dell'HAL (che vedo si riavvia di volta in volta). Comodo per chi deve usare solo la CNC poichè i parametri vengono impostati direttamente da DevCnc e non c'è bisogno di sapere come funziona l'HAL. Qui si imposta il tipo di controller https://dl.dropboxusercontent.com/u/...controller.PNG Qui i motori con velocità massima ed accelerazione max https://dl.dropboxusercontent.com/u/...ngs_motors.PNG Qui le velocità/accelerazioni https://dl.dropboxusercontent.com/u/...ings_speed.PNG E qui i settaggi di interpretazione del Gcode https://dl.dropboxusercontent.com/u/...ings_Gcode.PNG L'intefaccia del progamma è abbastanza semplice, sulla DX i pulsanti per attivare/spegnere il 3D e cambiare prospettiva. A sinistra i comandi per caricare il Gcode ed avviare/mettere in pausa/riavvolgere il lavoro. Sotto vi sono le celle con le coordinate destra e sinistra che permettono di settare le coordinate permettono l'invio del filo a coordinate assolute/relative (Pulsante matita). Sotto ancora la velocità di Jog, comoda l'opzione "keep jog move link" che fa muovere assieme gli assi dello stesso tipo premendo i tasti freccia sulla tastiera. Emulation mode bello anche, fa vedere il percorso del filo sul 3D come se avvenisse il taglio in realtà (velocità aumentabile..) https://dl.dropboxusercontent.com/u/...vcnc_Gcode.PNG Bene Vado a provare un paio di tagli Ciao ciao |
Et voilà https://youtu.be/x6-xo1s3T3U http://images.tapatalk-cdn.com/15/12...d0c45ec4f5.jpg http://images.tapatalk-cdn.com/15/12...d73ae13e25.jpg http://images.tapatalk-cdn.com/15/12...849747e620.jpg http://images.tapatalk-cdn.com/15/12...1e3f6fabda.jpg Non male come primo blocco.. Ho fatto varie cappelle.. Prima non ho fatto dei segni a penna sui bordi radice ed estremità. Muovendo le selle si perdono gli allineamenti. In più credo che convenga infilare degli spilloni nelle estremità che verranno rimosse, naturalmente una volta che il filo è passato sia in andata che in ritorno.. Altra cosa che ho notato, letta su RCGroups.com, è che conviene usare una ventolina all'estremità più piccola che soffia sul filo esterno. Ho visto il kerf variare molto soffiandoci su a bocca.. In teoria non si dovrebbero bruciare le estremità (che comunque non si sono bruciate molto.. Anzi. Unico neo il bordino degli alettoni, dove va messa la cerniera, si è leggermente bruciato vicino all'estremità. Ciao Inviato da smartphone |
Sei riuscito ad usare l'accoppiata devWing Foam + devCnc Foam? |
Avevi dubbi? :p Si devwing foam ha moolte opzioni settabili.. Mi sembra di aver capito le basi. Insomma quest'ala è venuta intanto. Con le escursioni che ho non si riescono a tagliare le estremità per dare la freccia.. Ma ho fatto alla vecchia, pennarello e riga e poi il filo a ghigliottina. Me lo studierò meglio nei prossimi giorni. Ciao Inviato da smartphone |
1 Allegato/i Citazione:
http://www.baronerosso.it/forum/atta...1&d=1449940257 |
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Ma poi il blocco tagliato con dentro l'ala deve essere ruotato di 90° per tagliare le estremità con l'angolo di freccia.. Non ho il pc col progetto sotto mano sennò ti mostrerei.. Domani Ciao |
Citazione:
Ma se tagli un solo pannello alla volta fai quasi prima ad usare i tagli metrici custom che ho introdotto nella versione di prova che ti ho mandato. |
Avrei voluto provarla, ma ho le corse in X troppo brevi e quindi non riesco, mi dà errore.. No I tagli metrici non mi sono accorto che c'erano, prossimo lavoro provo! Grazie Inviato da smartphone |
Citazione:
In questo modo per tagli semplici come squadrature etc non devi avviare il Cam, ma fai tutto da li'. Per tagli rastremati puoi anche scegliere che i movimenti siano specificati come misurati sulle facce del polistirolo (misure reali finali), invece che sui carrelli (o torri che si vogliano chiamare). Oppure puoi andare a braccio, magari usando il gamepad insieme alla funzione Registrazione, che ti permette di registrare tutti i movimenti su un nuovo file GCode e quindi ripeterlo quando serve. |
Ok, metti che io voglia tagliare il blocco alla radice o estremità per dare l'angolo di diedro, si riesce con questa funzione? Inviato dal mio Nexus 10 utilizzando Tapatalk |
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Giusto.. Non ci avevo pensato Però la sezione dell'ala non poggia sul banco di taglio ma sta sulle selle. Quindi il taglio deve tener conto anche di quelle.. Vabbé al momento ci perderò un po' di tempo e schiuma a far prove. Il prossimo lavoro che voglio fare é quell'ala da pendio postata più in dietro in questa discussione. Comporta un altro salto. Il lavoro sotto vuoto. Mi sono già fatto la pompa con vacuostato che funziona che è una meraviglia. Il clima è un po' freddino ed in cantina non è tanto diversa la situazione. Quindi devo farmi un fornetto per mettere i pezzi al caldo mentre la resina catalizza. Ho pensato di fare uno scatolo lungo in eps rivestito di alluminio all'interno. Dentro ci metterò una lampada ad infrarossi ed una ventolina che mescoli l'aria. Il tutto dovrebbe essere termostatato.. Chissà.. Il sistema di controllo potrei farlo col theremino! In fin dei conti servirebbe un sensore di temperatura ed un paio di relè che danno corrente alla lampada ed alla ventolina.. O magari un solo relè che dà comando ad una scheda su cui escono i 220 per la lampada e su cui monto un trasformatore a 5V per la ventola. Oppure ancora trovo una ventola a 220V.. Chissà se theremino ci dà due dritte :p Col mese nuovo inizio.. Inviato da smartphone |
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Ok Intanto l'aletta prende forma.. Uso colla poliuretanica che fa schiuma e trovo sia alquanto pestifera.. http://images.tapatalk-cdn.com/15/12...df35c94219.jpg http://images.tapatalk-cdn.com/15/12...bae10d65ff.jpg Inviato da smartphone |
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Qualcosa simile a questa http://www.agapornis.it/forum/pop_pr...TOPIC_ID=25713 |
Magari anche un termostato riciclato da un vecchio scaldabagno e due ventoline del computer da buttare....sempre nell'ottica che è più utile riciclare che fare la raccolta differenziata! Citazione:
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Ma le ventoline del PC che ho trovato dentro i miei laptop sono a 3 cavi, non è che siano Brushless? Scaldabagni vecchi non ne ho.. Andare alle isole ecologiche qui ti guardano di nero.. Già mi hanno rugnato per i compressori da frigo che mi servivano per la pompa a vuoto. Inviato da smartphone |
le ventoline funzionano tranquillamente a 12 v ma anche con un trasformatore da cellulare a 5 v girano abbastanza. Credo che il terzo filo serva per ridurre la velocità in avvio. Quel termostato è una cosa di lusso per 15 euro si può fare! il termostato da scaldabagno lo trovi anche dall'elettricista per 3 o 4 euro. La temperatura di catalizzazione non è affatto critica. Inoltre visto che seguo la discussione da tempo ti consiglierei di cercare una matassina di acciaio armonico da 0,20 o 0,25 che costa molto meno del NICR (chi ha cominciato con i telecontrollati ne sa qualcosa). Io ho la fortuna di trovarlo dal ferramenta vicino casa e mi trovo molto meglio. Infine, tutti, sia il Ni che l'acciaio se diventano rosso vivo si ossidano e rischi che si spezzino a metà di un taglio. Con l'acciao che costa poco mi permetto il lusso di cambiarlo spesso. Bonnes découpés come dicono oltr'alpe Citazione:
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Grazie Favonio qui la discussione sta diventando un 360.. Per il filo ho letto che i fili in acciaio armonico tendono ad ossidare più facilmente e dilatano.. Adesso uso un filo NiCr 0.4mm che mi ha messo nel pacco il ragazzo che mi ha venduto a suo tempo l'alettronica.. Ne ho una matassina di lunghezza.. boh, saranno una 30ina di metri.. Il filo non mi diventa rosso. Di solito appena finito il taglio alzo la tensione e appena si mette a fumare passo una straccetta. Poi spengo. Ho cambiato una sola volta il filo sull'archetto, più che altro perchè a furia di giocarci aveva preso dei colpi e presentava delle pieghette che mi creavano righe parallele al percorso del filo.. Del resto il filo non occorre che stia molto teso sull'arco, poichè in teoria non dovrebbe mai entrare in contatto con la schiuma, quindi non dovrebbe avere attriti... Invece sto pensando di mettere due ventole ai lati del blocco di schiuma per vedere se la parte tagliata si brucia meno (l'ha fatto poco nell'aletta che ho tagliato, ma un minimo l'ha fatto..). [OT] Quel termostato digitale l'ho usato uguale per riparare il freezer che appena scaduta la garanzia ha pensato bene di saltare.. Costo della sostituzione del suo termostato originale 180E (congelatore pagato 250), avrebbero dovuto sostituire tutto il coperchio. Buco col trapano, messa sonda dove era quella originale e via andare! Ah, altra modifica fatta è stata tagliare delle lastre da cappotto da 6cm ed attaccarle esternamente attorno alle pareti del congelatore. Prima la parete era sempre ghiacciata (bei freezer quelli della whirpool..) ed il compressore sempre a macinare. Ora ho la temperatura a -18 fissa e il compressore non lo sento mai accendersi.. Buon investimento questo sistema di taglio :D[/OT] |
P.S. Favonio dato che ti vedo ferrato, hai qualche progettino di aliante non molto impegnativo che io possa mettere in cantiere? La prossima è un'ala da FPV tipo questa http://static.rcgroups.net/forums/at...7-IMAG0375.jpg Ma appena finita non ho intenzione di far prendere polvere alla macchinetta :icon_rofl |
Ho solo ali e piani di coda per la formula Dedalo (150 /200 cm profili tipo F3K) se ti interessa ti mando qualcosa per GMFC. Non ho ancora esplorato DEV ma conto di farlo. In effetti il problema del kerf sulla centina di attacco esiste ovvero la temperatura del filo all'interno del blocco è maggiore di quella all'esterno e crea problemi quando c'è una forte rastrematura. Bisognerebbe soffiare all'interno del blocco. Se non ho problemi di far coincidere più tronconi metto un due o tre centimetri in più che poi rifilo dopo aver resinato. Così recupero anche lo schiacciamento che si verifica con il sottovuoto sulla centina di attacco. Per il tuo frigo....COSI' SI FA:approved: Saluti alla Mula. Citazione:
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Intendi quella come centina d'attacco?? (scusa la poca cultura, mi rifarò un po' alla volta..) Alla radice con l'ala che ho fatto problemi di bruciatura non ne ho avuti.. Io pensavo che fosse il filo all'esterno che scaldava in maniera eccessiva. Effettivamente se tagli e soffi in maniera tangenziale rispetto alla faccia del blocco vedi subito che il solco cala di spessore, immediatamente.. Sul thread di GMFC mi han detto che ci sono vari approcci, uno appunto quello delle ventoline, uno quello di usare delle graffette (non ho capito dove/come) ed uno addirittura quello di carteggiare il filo che così avrebbe una sezione calante dalla radice all'estremità. Minor sezione, minor calore, minor bruciatura (se non ho capito fischi per fiaschi..) Per lo schiacciamento ho visto che si possono usare delle centine di balsa a perdere alle estremità. Tutti orizzonti ancora da esplorare. Per i soft di DevCad Li ho presi e sto testando devCNC foam che è ancora in beta ed ha ancora qualche piccola limatina da dare.. GMFC l'ho provato ma francamente è un pò troppo semplificato. Mi ero arenato al taglio con molta freccia e carrelli limitati sulle X, che DevWing Foam risolve brillantemente. Sto raccogliendo informazioni sulla prossima aletta da FPV, poi avevo intenzione di aprire una discussione in cui faccio il build log usando i programmi di DevCad che ho preso e la macchinetta con Theremino.. Quindi se non hai frettissima, stay tuned! :D |
Citazione:
Adesso tutte le funzionalita' che avevo in mente ci sono. Fra le nuove: GamePad. E' possibile usare un Gamepad per controllare i movimenti e le funzionalita' di devCnc foam. Hot Keys. E' possibile definire tasti rapidi di tastiera per controllare i movimenti e le funzionalita' di devCnc foam. Metric Custom movements. E' possibile creare movimenti metrici in modo molto semplice, ed applicarli immediatamente, come nuovo lavoro corrente o in aggiunta al lavoro di taglio attuale. Recording. E' possibile registrare movimenti di Jog e caricarli come nuovo lavoro di taglio o salvarli come GCode. GMFC .cut file import. E' possibile importare un file .cut di GMFC e convertirlo al volo come lavoro di taglio attuale. |
I problemi di surriscaldamento in effetti li ho all'estremità dove il filo è più lento. Assottigliando il filo, messo che non sia un bufala la resisrenza aumenta, quindi bisognerebbe farlo dove il percorso è più veloce ma poi che diametro di filo sarebbe in partenza? Per me più è sottile il filo (magari è più delicato) migliore è il taglio appurato e collaudato!. Un'altra cosa (non ho capito mai il perchè) più lento e più freddo è. SEMPRE meglio. Ho letto anche prima ma non ho capito bene i tuoi problemi con la disposizione dell'ala in GMFC. Tieni presente che ha la possibilità di invertire avanti con dietro per abbreviare il taglio. Un'altra cosa è quella di tagliare su un file e leggere il file con notepad per fare tutte le modifiche che vuoi. In effetti si tratta di impostare la temperatura, se la scheda te lo consente, ed il il numero di passi per ogni motore nell'unità di tempo. Alla prossima Citazione:
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Ho ricevuto input di tutti i tipi.. Comunque secondo te 0.4mm è grosso? Quella delle ventoline sicuro non me la sono sognata :-) Citazione:
Il risultato era che se io avessi messo il blocco a tagliare come è la semiala in assetto, ovvero sia LE che TE inclinati rispetto al bordo del banco di taglio, l'asse X (per ala DX) al massimo escursione non ce l'avrebbe fatta. Da qui in poi le risposte che mi han dato su RC groups Questa una risposta datami da Gilles Citazione:
Ma dai.. Capisco che siamo in modellismo Ma se un profilo alare è fatto per lavorare con un certo tipo di attacco, non lo puoi ruotare e dire "ma tanto non riusciresti a notare la differenza" su su!! Anche questa risposta è stata emblematica Ma scusa, cosa pensi che ti taglio un tuttala tutto in una passata con già le ali della forma finale? Ho un filo a caldo, non una fresa a 3 assi.. Per curiosità (dato che oramai uso altro) cosa intendi per Citazione:
Dici di partire dal bordo entrata ed uscite sul bordo uscita mettendo il bordo entrata verso di te? Avevo tra le varie cose provato a prendere il Gcode, importarlo in excel e avevo tolto da tutte le X il valore di partenza del taglio. Ma comunque c'era il problema della lungheza del profilo di radice.. In una semiala ruotata la proiezione dei movimenti sull'asse non è uguale al profilo originario, ma è più corta, mentre gli Y restano uguali.. Vabbè.. Comunque parliamoci pur chiaro GMFC è fatto per funzionare con le sue schede e non è assolutamente regalato. Con la versione base fai ben poco Si fa presto a salire di prezzo ed hai un programma comunque fatto per andare con schede parallele. Che vuol dire avere un PC vecchio o un Laptop con scheda PCMCIA. L'estensione per la scheda USB te la fanno pagare 25E E comunque è una scheda dedicata. Da quello che ho capito il programmino Cut2G non è ben visto dai produttori di GMFC. E poi di nuovo hai bisogno di un soft che ti faccia il taglio (Mach3).. Quindi una borsa di soldi, a meno che non usi cose piratate, ma a quel punto rubi.. Ciao |
theremino: compensazione utensile e optoisolatori Salve, mi aggiungo alla conversazione sperando di non essere off-topic. Ho realizzato una fresa 3 assi con Theremino e vorrei consultarmi con altri utenti.. Prima questione: il controllo relativo al diametro utensile (valore compensation dei parametri di calibrazione, come da documentazione di theremino) . Ho provato ad inserire diversi valori ma la traccia del taglio non varia minimamente Nella documentazione di theremino si legge anche che il controllo del diametro utensile spetterebbe al cam; ne devo dedurre che il realta la funzione in theremino non e attiva ? O mi sfugge qualcosa ? E se non e attiva, come aggiungere un cam a theremino ? Seconda questione: la possibilita di optoisolare theremino dai driver usando i 6N135 come suggerito dal file di help di theremino. Sembrava una passeggiata ma non e andata cosi; ho realizzato varie versioni ma il driver (pololu 4988) sembra gradire solo il segnale pulito che esce da Theremino, senza tramite degli optoisolatori. Non dispongo di un oscilloscopio ed ho rinunciato, per ora, ad optoisolare Qualcuno ce riuscito ? Posterebbe lo schema ? Grazie a tutti. |
Citazione:
Credo che la gestione dell'offset utente non sia inclusa in Theremino Cnc, ne' avrebbe molto senso inserirla. La gestione degli offset e' una cosa molto complessa, che non si riduce a spostare di un po' la linea da tagliare. Credo non sia piu' usata comunque a livello di GCode, ma potrei sbagliare. Un qualunque Cam che generi in uscita file di tipo GCode-Iso va bene per essere usato insieme a Theremino, ve ne sono di diverse categorie e prezzi |
Grazie Devcad
in altri post ho letto di funzionalita di postprocessor che Profili Pro (che possiedio) utilizza. Potrebbero agire come cam abbinato in modo semplice a Theremino ? E come ? Mi interessa solo un modo semplice non sono una costruttore intensivo (un paio di modelli allanno) e non faccio uso commerciale o professionale delle soluzioni del forum Se ho ben capito il passaggio DevFus / DevCad / ProfiliPro -> theremino risolverebbe...ma per ora sto sperimentando e mi interessa giocare un po con le forme partendo da theremino verso la fresa. Potrei avere la segnalazione (se necessario in posta privata per evitare pubblicita) di un cam low-cost o freeware ? Non chiedo grandi prestazioni, solo gestire il diametro utensile e qualcosaltro se c'e'. Grazie. |
Citazione:
- devCad Cam Pro 3, per generiche parti 2D, comprende anche un vero Cad 2D completo e con speciali funzioni per I modellisti - devFus Cam 2 (a breve uscira' il 3) per fusoliere basate su ordinate - devWing Cam per ali centinate Vedi: devCad, devWing, devFus, devFoam, devFont | Offerte cumulative Tutti questi programmi si adattano bene al Theremino Cnc. |
Citazione:
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