Pensare 3D

[Roki97]

Così dovrebbe funzionare..scusate

[ziofico]

Originalmente inviato da Roki97

Così dovrebbe funzionare..scusate

interessante... ma perchè non fare i bracci come quelli del T4 ?
la struttura tubolare è rigida, leggera e può contenere all'interno gli afro slim

[Roki97]

Originalmente inviato da ziofico

interessante... ma perchè non fare i bracci come quelli del T4 ?
la struttura tubolare è rigida, leggera e può contenere all'interno gli afro slim

È vero..io più che altro puntavo sul fatto estetico..il più semplice tiene motori da 18 mentre l'altro da 22 .. Adesso vediamo quando arriva la stampante farò qualche prova sicuramente..

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[crisiinvolo]

Complimenti quello rosso è molto bello.

[jnojno]

Ciao, chiedo scusa se intervengo fuori OT.

Non riesco ad avere qualche consiglio da chi sà usare il Cad 3D ,
in questo thread quì:

http://www.baronerosso.it/forum/mode...ml#post4710083

Pur non sapendo assolutamente usare tali programmi , mi sono lanciato in
una piccola avventura , costruire i blocchetto portamotori.

Sono riuscito a convertire l'oggetto con una scansione trasformandolo in .STL
poi con un cad gratuito lo ho ricoperto e gli volevo aggiungere
la parte centrale già disegnata, tutto con grande difficoltà,
partendo da sotto zero ed in un paio di settimane.

Avendo scelto di usare DesignSpark, versione free di Space Claim,
mi sono accorto dopo una decina di giorni che la fusione degli oggetti è inibita.

Riparto ora da zero con FreeCad che mi hanno garantito non avere tali limitazioni.
Mi serve una mano con la conversione dell'oggettino , almeno qualche info,
devo insomma rifare da zero il lavoro fatto.

Un problema è la distanza tra le città di appartenenza, vedete
io posso effettuare scansioni a raggi X degli oggetti per tomografia
computerizzata sino a 55x55x200 cm e fornire il file .stl
che forse potrebbero servirvi, può esservi utile?

[rambo]

ma perchè non stampare strutture vuote ? io avevo ipotizzato dei bracci o meglio una intera "scocca" vuota sulla quale far passare un rowing di carbonio in delle apposite "guide" superficiali , in pratica una specie di scheletro stampato a supporto del rowing che darebbe resistenza e pesi minori nonchè velocità di realizazione e risparmio enorme di materiale, si potrebbe pure stampare solo delle leggerissime "congiunzioni" e usare poi poltrusi di carbonio per fare la struttura portante , i pesi sarebbero minimi

[crisiinvolo]

Originalmente inviato da jnojno

Ciao, chiedo scusa se intervengo fuori OT.

Non riesco ad avere qualche consiglio da chi sà usare il Cad 3D ,
in questo thread quì:

http://www.baronerosso.it/forum/mode...ml#post4710083

Pur non sapendo assolutamente usare tali programmi , mi sono lanciato in
una piccola avventura , costruire i blocchetto portamotori.

Sono riuscito a convertire l'oggetto con una scansione trasformandolo in .STL
poi con un cad gratuito lo ho ricoperto e gli volevo aggiungere
la parte centrale già disegnata, tutto con grande difficoltà,
partendo da sotto zero ed in un paio di settimane.

Avendo scelto di usare DesignSpark, versione free di Space Claim,
mi sono accorto dopo una decina di giorni che la fusione degli oggetti è inibita.

Riparto ora da zero con FreeCad che mi hanno garantito non avere tali limitazioni.
Mi serve una mano con la conversione dell'oggettino , almeno qualche info,
devo insomma rifare da zero il lavoro fatto.

Un problema è la distanza tra le città di appartenenza, vedete
io posso effettuare scansioni a raggi X degli oggetti per tomografia
computerizzata sino a 55x55x200 cm e fornire il file .stl
che forse potrebbero servirvi, può esservi utile?

Permetti un consiglio
Troppa carne al fuoco.
Cad + scansioni + modello entro 250gr
Facile che ti perdi o passi mesi a superare un problema inutile.

[Roki97]

Originalmente inviato da rambo

ma perchè non stampare strutture vuote ? io avevo ipotizzato dei bracci o meglio una intera "scocca" vuota sulla quale far passare un rowing di carbonio in delle apposite "guide" superficiali , in pratica una specie di scheletro stampato a supporto del rowing che darebbe resistenza e pesi minori nonchè velocità di realizazione e risparmio enorme di materiale, si potrebbe pure stampare solo delle leggerissime "congiunzioni" e usare poi poltrusi di carbonio per fare la struttura portante , i pesi sarebbero minimi

Dipende per cosa e come lo progetti..per un 250 con motori brushless io credo che in 3D si riesca a fare ben poco anche se in ste settimane che mi spacco di programmi a disegnare 3D qualcosa esce fuori,il problema è la soliditá..se invece pensi per un 250 brushed allora ok, sappi comunque che cose vuote stampate in 3D non servono ad un bel niente..es.. Tubolari rotondi o quadrati che siano non hanno la stessa rigidità di tubolari con un infill anche solo del 25%..capisci quello che voglio dirti? Piuttosto usa il carbonio direttamente senza stare li a fare rinforzi qui e la..ma forse non ho ben capito io il tuo messaggio

Originalmente inviato da jnojno

Ciao, chiedo scusa se intervengo fuori OT.

Non riesco ad avere qualche consiglio da chi sà usare il Cad 3D ,
in questo thread quì:

http://www.baronerosso.it/forum/mode...ml#post4710083

Pur non sapendo assolutamente usare tali programmi , mi sono lanciato in
una piccola avventura , costruire i blocchetto portamotori.

Sono riuscito a convertire l'oggetto con una scansione trasformandolo in .STL
poi con un cad gratuito lo ho ricoperto e gli volevo aggiungere
la parte centrale già disegnata, tutto con grande difficoltà,
partendo da sotto zero ed in un paio di settimane.

Avendo scelto di usare DesignSpark, versione free di Space Claim,
mi sono accorto dopo una decina di giorni che la fusione degli oggetti è inibita.

Riparto ora da zero con FreeCad che mi hanno garantito non avere tali limitazioni.
Mi serve una mano con la conversione dell'oggettino , almeno qualche info,
devo insomma rifare da zero il lavoro fatto.

Un problema è la distanza tra le città di appartenenza, vedete
io posso effettuare scansioni a raggi X degli oggetti per tomografia
computerizzata sino a 55x55x200 cm e fornire il file .stl
che forse potrebbero servirvi, può esservi utile?

Guarda..per me, ti consiglierei thinkercad, non è complicato, ma riesci a fare quello che vuoi in 5min, hai delle forme primitive e possono essere di taglio o di massa, è un programma free ed è online quindi non devi scaricare niente, per iniziare va più che bene. Hai 0,1-0,2-0,5-1.0-2.0-5.0 mm di precisione a seconda di come la imposti.
Es, devi fare un cilindro da 20mm diametro per alloggiare due motori brushed da 8mm diametro.
Forma primitiva cilindro, lo piazzi, lo alzi quanto vuoi, lo ridimensioni come vuoi, poi prendi altri due cilindri e li fai come vuoi, glieli metri dentro nei posti dove poi vorrai i motori e clicchi "hole" il gioco è fatto..più lungo a parole che a fatti.
Poi scarichi il file STL, lo aprì con qualche CAD più sofisticato come Blender (anch'esso free) e lavori su quella base..per esmpio con la funzione come "smussa bordi", smussi gli angoli del cilindro esterno fino a farlo diventare quasi una sfera..ed ecco il braccino per il tuo 250 pronto..Io seguo anche di là eh però non avevo letto :/
Occhio che la risoluzione di stampa non è precisa come quella di progettazione se non si ha una super stampante ..per adesso sto montando la prusa i3 e poi vedrò come viene il braccio per il 250 che ho postato qualche post fa..li tutti gli angoli sono smussati..
Saluti Romeo.

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[crisiinvolo]

Ultimamente anche io sto usando tinkercad.

L'unico limite grosso che gli trovo è allineare le forme.

Per esempio se devo fare una serie di fori tutti allineati o a distanza precisa, devo mettermi a contare le tacche del righello non avendo ne "sposta di x mm" ne lo snap su una forma che mi faccia da distanziale.

Oppure allineare un foro al centro di un'altro oggetto lo trovo complesso, spesso faccio ad occhio.

Il mio MetalSlug l'ho disegnato in sketchup come solido e poi svuotato ed integrato con altre forme in tinkercad.
Ora che ho aggiornato il portatile dovrei poter istallare in nuovo sketchup, speriamo mi faccia gestire i solidi.

[Roki97]

Originalmente inviato da crisiinvolo

Ultimamente anche io sto usando tinkercad.

L'unico limite grosso che gli trovo è allineare le forme.

Per esempio se devo fare una serie di fori tutti allineati o a distanza precisa, devo mettermi a contare le tacche del righello non avendo ne "sposta di x mm" ne lo snap su una forma che mi faccia da distanziale.

Oppure allineare un foro al centro di un'altro oggetto lo trovo complesso, spesso faccio ad occhio.

Il mio MetalSlug l'ho disegnato in sketchup come solido e poi svuotato ed integrato con altre forme in tinkercad.
Ora che ho aggiornato il portatile dovrei poter istallare in nuovo sketchup, speriamo mi faccia gestire i solidi.

Ti dirò che sketchup ha quell'uomo che mi fa diventare scemo
Hai ragione mancano cose essenziali..ma come base se devi fare un lavoretto alla veloce in 2 min fai tutto..
Cambiando un attimo il discorso..la stampante oramai la ho, stampe ne ho fatte ABS e PLA tutto bene, non riesco a sviluppare bene l'ABS in altezza..
Vi vorrei chiedere le temperature che usate per piatto e estrusore sia di PLA che di ABS..io faccio PLA ext:225° hb: 50° - ABS ext:230° hb:80° il tutto su nastro kapton..Grazie mille..ciao!

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