Posto qui i miei ultimi lavori, fatti interamente con la CNC...ci ho perso parecchio tempo, ma ne sono pienamente soddisfatto. Ci tengo a specificare che sono tutti regali (anche perchè certe idee "copiate" non sono vendibili) , la maggior parte fatti a Natale ad amici e colleghi... a me piace farli così, piuttosto che comprarli, ed è una bella sensazione...

Versione legno e biglie d'acciaio del "Solitario della Bastiglia"... non so chi lo conosce, ma è un gioco molto simile alla dama...ed è un bell'oggetto d'arredo. Ne ho fatti 3, fresando le sedi delle sfere dopo la spianatura di un tagliere in faggio; le biglie sono quelle che si usano per le fionde da gara:

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Un disco in vinile - orologio fatto per un collega (fonte: disc' o clock)

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Un disco fatto su commissione...di questo vado orgoglioso perchè l'ho fatto completamente da zero partendo dall'immagine seguente. Si tratta del ritratto di G. Mahler, regalo fatto a un amico direttore:

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Un "classico" rompicapo in legno:

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Un tagliere in faggio con incastonati degli ideogrammi in mogano (con salame allegato...)

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Una "scatolina segreta"...all'interno ha un semplice meccanismo che permette di aprirla soltanto in un modo (girandola al contrario, ruotando il primo "coperchio" e facendo scorrere il secondo strato sul terzo...). All'interno ho messo un anello per la mia ragazza....dopo 4 anni che me lo chiedeva...ehehehe

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Altro...

Semplici Puzzle natalizi (ne ho fatti 6 mi pare...):

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Un'altra useless box... non ci sono nell'immagine ma è stata riempita di adesivi di una nota azienda che produce accessori per moto BMW... per un collega appassionato e "maniaco"...

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Scultura cinetica "Swinging Sticks"...è un doppio pendolo in alluminio, visibile nel film "Iron Man 2". Si muove all'infinito grazie a un piccolo circuito e qualche magnete al neodimio... è ancora in fase di "collaudo" ma dovrei uscirne presto. Ho usato la CNC per fare le sedi dei cuscinetti precise nelle barre di alluminio da 10mm

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Questo non è un regalo ma ...un progetto a medio termine. Un collega chitarrista si è disegnato una chitarra, ha comprato i legni (compresi quelli per manico e tastiera) e fra poco si inizierà la costruzione...questo è un prototipo del body...in scala 1:3 :P

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Presto altre "news"....fra cui probabilmente.....un asse in più, ovviamente autocostruito...

Eccezionale ! complimenti.

Bei lavori, complimenti!

Hai un disegno o uno schizzo della scatolina dell'anello? Mi incuriosiscono queste cose :wink:

Trovi tutto qui:

Ball puzzle box plan

In realtà il disegno l'ho fatto da zero perchè ero vincolato dallo spessore del legno che avevo disponibile (il solito faggio da 15mm), ma la base è la stessa. E' molto semplice ma anche d'effetto. :)

bravissimo......
scusami una domanda
ma il ritratto su disco vinile.........alcune parti del viso sono cosi fini che si romperebbero solo a guardarsi...........praticamente hai tagliato tutto il vinile lasciando solo il materiale che crea il viso?l hai rinforzato con qualcosa?

Esatto, ho tagliato tutto il vinile lasciando solo quello che mi interessava. Chiaramente non si può fresare senza qualche "aiuto": basta un po' di biadesivo nei punti strategici e soprattutto il "pressore" che ho realizzato per non far muovere il materiale...senza quello non sarebbe nemmeno lontanamente possibile fresare parti così sottili:

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carino il sito, ci sono cose da prendere come spunto.
Grazie mille :wink:

bravo e grazie

Ultime novità: mi son costruito - x "sfizio", non per una reale necessità - un piccolo 4° asse per la mia CNC, fatto quasi interamente con pezzi di recupero. Materiale utilizzato:

- 1 cuscinetto a doppia corona a contatto obliquo
- 1 cuscinetto reggispinta
- 1 cuscinetto radiale
- puleggia T5x15 40 denti
- pignone t5 x15 10 denti
- Nema17 (che sostituirò)
- cuscinetto da skate per il tendicinghia
- viteria varia
- piastre di alluminio da 20 e 10mm
- albero inacciaio rettificato da 15mm L=100
- Mandrino da 80mm a 4 griffe

Di tutto penso di aver speso meno di 100E

Ho fresato tutto con la CNC , flangia portamandrino compresa (che poi ho fatto tornire ad un amico e che ho modificato poi in seguito all'acquisto di un tornietto da banco)

Ho fatto anche un "esperimento" di finitura superficiale: ho creato in CamBam un percorso utensile contente un array di punti e ho eseguito una lavorazione di "foratura", ma al posto della punta da trapano ho messo una spazzola rotante ottenendo questo effetto ...che ho visto su alcuni tavolini e non so come si chiama...:huh:

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Manca ancora il carter in alluminio da 1.5mm che coprirà il tutto...appena avrò tempo di farlo lo installerò insieme alle viti di regolazione (di cui si intravedono i due fori sulla piastra posteriore)

Io avrei messo due cuscinetti per il tendicinghia.
Per il resto complimenti :clap:

Due domande,ma quando fresi l'alluminio usi un lubrificante ?se si che tipo? io solitamente bagno con alcool continuamente altrimenti mi si impasta tutto, per tagliare delle flange su alluminio da 4mm con fresa in HM da 3mm quanti giri mandrini e che avanzamento imposteresti ?
ciao grazie.

funziona!!! Non ho rilevato problemi di alcun tipo... come prima lavorazione ho deciso di incidere una scala graduata sulla flangia porta mandrino, in modo tale da avere riferimenti precisi soprattutto per l'azzeramento e la centratura dell'Asse. Visto che ci stava ho aggiunto un secondo cuscinetto (penso intendessi quello, I-ROBY). Ho poi costruito un carter molto semplice con della plastica trasparente, giusto per proteggere l'interno dai trucioli di lavorazione...alcune immagini:

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Sempre con monotagliente o al massimo bitagliente , giri medio-bassi, avanzamenti veloci e passate sottili... Con la 6mm mobitagliente vado sui 1200mm/min, passate da 0.3 a 0.5 a secco... Con una 3mm ff800 ma passate poco profonde. Tieni presende che quello che scrivo non ha alcun fondamento teorico....semplicemente funziona cosí, il kress ha giri troppo alti per permettersi di fare passate molto profonde senza impastare (e le fresa ce la fa....sono arrivato per errore anche a 10mm di affondamento)

Eccolo "in azione"... :-)

Ma che Figata! Scusa l'eufemismo..

Davvero interessante, con quali sw hai fatto il disegno e il gcode (della scala sul mandrino intendo) grazie.

Ti ringrazio dei consigli,io probabilmente utilizzo delle passate troppo profonde 1/2,5mm e degli avanzamenti troppo lenti ff240 ad ogni modo se queste impostazioni funzionano bene la teoria può attendere.

Il disegno l'ho fatto con Rhino, gcode con Rhinocam. E' una semplice serie polare con le scritte proiettate sulla superficie di un cilindro. Ora sto provando a creare g-code per qualcosa di più interessante, giusto per capire come muversi...con un asse in più h tante belle possibilità in più x fare i percorsi :)

Grazie, ammazza quanto hai speso per le licenze ??? :o:

I prezzi dei pacchetti di Rhino e Rhinocam son sul sito

Appunto perché conosco i prezzi che mi sono impressionato che un amatore investa tali cifre x il suo hobby, era solo un'espressione di meraviglia.

Sorry, pensavo fosse curiositá... ;-) Son cifre che non posso permettermi, quindi per vie legali procedo con Demo o prodotti acquistati (non da me) con regolare licenza.

Fra l'altro non mi fa impazzire la gestione del 4° asse di Rhinocam, piú avanti proverò sicuramente qualcos'altro (tipo bbcad-cam o Mastercam X7)... Neibprossimi giorni valuterò il da farsi

Grazie mille, proverò a dargli un'occhiata anche io, pur non avendo il 4°asse fa sempre bene "studiare".

Bravissimo Gregnapola.

Allora quando il filmato della lavorazione di una pedina?:wink:

Gestione abbastanza pessima del 4° asse in RhinoCam. Ci sto smadonnando da 2gg e - con la scusa che il feedrate dell'asse A dovrebbe essere in gradi/min - non si riesce ad avere una velocità di feedrate e conseguenti simulazioni corrette. Mi spiego meglio: se imposto "F2000" e imposto una lavorazione non longitudinale, l'asse A si muove di 2000/360 = 5.5 giri/min ...se la circonferenza su cui sto lavorando è di 60mm. l'avanzamento risultante è F300 e man mano riduco il raggio si riduce anche la F risultante reale. Così il tempo reale diventa estremamente più grande di quello simulato.

In Rhinocam 2014 fra l'altro ci sono problemi con l'operazione di sgrossatura del 4° asse, non funziona perchè non elimina lo stock in eccesso. Ho riscontrato il problema , cercato una soluzione e visto che ne parlano diffusamente....bello... :wacko:

So che esistono programmi che gestiscono meglio la cosa, calcolando il feedrate reale, a sto punto penso che proverò altro...

Ciao gregnapola.
Anche io mi sono costruito il quarto asse ed ora inizio a sclerare:wacko:
Mi piace la scala millimetrata che hai fatto sulla flangia...
Vorrei copiarti l'idea ma ho alcuni problemi nel capire come disegnarla visto che il gcode viene poi generato in millimetri e non in gradi.
Puoi illuminarmi:(
Grazie

Ciao yoghy,

la scala è stata disegnata direttamente in 3D su un cilindro dello stesso diametro della flangia, con Rhino e Rhinocam; il quarto asse su mach3 è impostato in gradi (C'è l'opzione "A axis is rotational") e il cam genera il g-code proprio in gradi, così la scala viene perfetta :)

Già che ci sono aggiorno anche con gli ultimi lavori fatti con la fida CNC. Questo è uno dei "progetti" più impegnativi che mi sia capitato di fresare, non tanto per la complessità delle lavorazioni da eseguire quanto per la quantità di G-code e percorsi utensile creati (ottimizzati), i tempi di lavorazione, e i tempi di "studio" dei percorsi.

Si tratta della chitarra di cui avevo riprodotto un modello in scala 1:3. E' un modello disegnato completamente da zero da un mio collega, manico e tastiera compresi, con qualche soluzione "curiosa". Per ora son riuscito a fresare solo il body (in ontano), mi ci è voluta una giornata buona per tutto il lavoro partendo dal 3D.
La lavorazione è stata eseguita in due momenti , fronte-retro e per il centraggio son state usate delle spine dei mobili inserite in fori fatti con la CNC stessa. Ho preferito perdere un po' di tempo nell'ottimizzazione dei percorsi utensile, creando circa una quindicina di regioni di lavorazione totali e guadagnando un paio d'ore sul tempo totale di lavorazione.

La procedura è sempre quella...seleziono il bordo della curva 3d che racchiude la regione da lavorare, lo proietto su una superficie piana, offsetto del raggio dell'utensile e imposto le profondità di lavoro a seconda di cosa devo fare...è inutile affondare di 25mm sui raccordi del profilo di 9mm...cosa SCONTATA ma diciamo non proprio "automatica".

Questi i risultati (ancora da "rifinire" con cartavetro):

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Ottimo....grande pro vero' grazie delle info.
Complimenti come sempre x le tue straordinarie realizzazioni:)