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Vecchio 23 aprile 25, 05:45   #11 (permalink)  Top
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ad essere bravi piloti si arriva per gradi,se salti le tappe... trovi le talpe...
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Vecchio 23 aprile 25, 05:47   #12 (permalink)  Top
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Vecchio 23 aprile 25, 15:05   #13 (permalink)  Top
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Thumbs up CVV-6 CANGURO, aliante biposto in tandem progettato dall'ing. Ermenegildo Preti.

COMPLIMENTI... bel lavoro... c'è l'ha anche Colombini di Livorno, il kit.

(AEREI - Airplane)


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U.F.O. - comando S.H.A.D.O.: prendeteli vivi.... che gh'è pensum nun!

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Vecchio 23 aprile 25, 22:13   #14 (permalink)  Top
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cavolo, un lavoro magnifico, soprattutto la progettazione.

Purtroppo non so usare ne solidworks e neppure il CAD, sto iniziando adesso a fare delle cosine con Fusion 360 per la stampante in 3D, ma non nascondo mi piacerebbe cimentarmi con la progettazione di un modello in stuttura.

Il taglio dei pezzi lo avete fatto voi o vi siete rivolti a qualcuno specializzato?
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Vecchio 23 aprile 25, 23:19   #15 (permalink)  Top
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Di nuovo complimneti,
mi sembra di veder un plotter da taglio laser sullo sfondo, giusto?
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Vecchio 25 aprile 25, 00:08   #16 (permalink)  Top
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Taglio e progettazione tutto fatto da noi, si c'è un pantografo laser (10watt) autocostruito, ed Anche una cnc 3 assi autocostruita.
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Vecchio 25 aprile 25, 02:39   #17 (permalink)  Top
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L'avatar di abramo.nerva
 
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doppi complimenti allora.

ma 10 watt sono sufficienti per tagliare anche il compensato avio da 3 mm, chiedo questo perché sono abbastanza ignorante su queste cose ma mi interessano veramente molto e chiedendo in giro ho sentito di tutto e di più....
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Vecchio 25 aprile 25, 09:28   #18 (permalink)  Top
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doppi complimenti allora.

ma 10 watt sono sufficienti per tagliare anche il compensato avio da 3 mm, chiedo questo perché sono abbastanza ignorante su queste cose ma mi interessano veramente molto e chiedendo in giro ho sentito di tutto e di più....
ciao, si sono sufficienti, ovviamente il taglio non avviene in unica passata, perché per avere un taglio pulito e poco bruciato conviene fare più passate, io per esempio a 700millimetri di avanzamento al minuto ho 1mm di affondo, pertanto se taglio il 3mm devo fare almeno 3 passate, poi comunque uno fa le prove prima. certamente converrebbe un laser con Piu Watt, ma quando ho comparto la mia testina era praticamente l'unica disponibile ad un costo "accettabile", poi hanno fatto laser fino a 60watt ma costano 1k.
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Vecchio 25 aprile 25, 09:32   #19 (permalink)  Top
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cavolo, un lavoro magnifico, soprattutto la progettazione.

Purtroppo non so usare ne solidworks e neppure il CAD, sto iniziando adesso a fare delle cosine con Fusion 360 per la stampante in 3D, ma non nascondo mi piacerebbe cimentarmi con la progettazione di un modello in stuttura.

Il taglio dei pezzi lo avete fatto voi o vi siete rivolti a qualcuno specializzato?
anche io quando ho iniziato sapevo poco e nulla di CAD, e tra l'altro erano solo in 2d, quindi era ancora Piu difficile fare incastri, scassi, centratura eccc....
oggi con i CAD 3d, ci si semplifica un po' la vita, fusion 360 e un ottimo software, anche perché da la possibilità dell'uso gratuito, mentre SW da la possibilità di usarlo agli hobbisti previo un pagamento annuo di circa 50€.
quindi avanti con i tutorial e prove su prove.
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Vecchio 25 aprile 25, 13:27   #20 (permalink)  Top
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Buongiorno a tutti, complimenti un bel lavoro, mica condivideresti qui sul forum questo magnifico aliante, grazie mille e di nuovo complimenti….
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