Sukhoi 29 2.6mt - Pagina 16 - BaroneRosso.it

diego80 · 07 febbraio 16, 13:01

Citazione:

Originalmente inviato da neo781

Adesso di sicuro Fdesign ti bacchetterà perchè non hai fatto bene i compiti a casa!

che disastro!!

fabiovitti · 10 febbraio 16, 20:47

In più la ventosa direttamente sul poggiata sul laminato non è un bel vedere, rischi che aspiri la resina e ti rovini la pompa.
Per stampi che non hanno una flangia larga si usa fare una linguetta di assorbitore che esce dal pezzo e comunica con il resto dell'assorbitore, ci poggi su la ventosa e fai un sacco a busta.

diego80 · 11 febbraio 16, 13:21

Citazione:

Originalmente inviato da fabiovitti

In più la ventosa direttamente sul poggiata sul laminato non è un bel vedere, rischi che aspiri la resina e ti rovini la pompa.
Per stampi che non hanno una flangia larga si usa fare una linguetta di assorbitore che esce dal pezzo e comunica con il resto dell'assorbitore, ci poggi su la ventosa e fai un sacco a busta.

No Beh la ventosa aspira attraverso tre strati di aereatore, a fine lamizazione l'ho guardata bene e non c'erano tracce di resina; lo reputi un evento possibile anche con tre strati?

fabiovitti · 11 febbraio 16, 20:15

Meglio stare dalla parte del sicuro.
Non ha marcato neanche il pezzo?

neo781 · 11 febbraio 16, 20:31

Fabio cosa pensi non sia andato nella prova fatta dall'utente diego?

diego80 · 11 febbraio 16, 20:33

no nessun segno sul laminato. La depressione era di circa -0.7.

diego80 · 11 febbraio 16, 20:35

Citazione:

Originalmente inviato da neo781

Fabio cosa pensi non sia andato nella prova fatta dall'utente diego?

giá mi associo alla richiesta.

fabiovitti · 11 febbraio 16, 21:43

Io ti dico della mia esperienza.
0,7 non è un gran vuoto.
Come sigilli il sacco? usi il butilico?
Migliora l'aerazione mettendo un 'letto' di assorbitore sotto lo stampo e fallo sbordare da un lato così ci poggi sopra la ventosa fuori dal pezzo.
L'aeratore che metti sul pezzo lo fai 'baciare' con quello che viene da sotto lo stampo.
Fai dei fori da 2mm su tutta la superficie dell'airex con uno schema ordinato a quedretti tipo 2x2 cm.
Fai una rampa di smusso su tutto il perimetro dell'airex.
Usa le dita per premere il sacco nei lati di tutto il perimetro il vuoto, anche se potente, in prossimità degli spigoli non preme molto.
Mescola la resina con un poco di polvere di silice per dargli più collosità
Catalizza almeno a 50 gradi per un'oretta.

A me succedeva così:
se non usavo la silica la resina non aderiva al pvc, se non catalizzavo a quella
temperatura la resina non aderiva

Buon esperimento!

neo781 · 11 febbraio 16, 22:16

ma meglio farlo in 3 step separatamente il sandwich o in una sola volta? mi è stato consigliato (non so se gradisce che lo citi per cui non lo faccio) da chi ne capisce molto di farlo separatamente il laminato

fabiovitti · 11 febbraio 16, 22:22

Colui che ne capisce molto ha ragione.
La tecnica sarebbe:
-fai la prima ply e metti il peel ply e catalizzi
-strappi il peel ply e metti l'airex con la resina e catalizzi
- metti l'ultima ply e catalizzi

Ora non so quanto sia facile togliere il peel ply da un velo di cipolla di 40 gr/M2 senza che venga via dallo stampo.

Per sandwich con materiali più sostanziosi la tecnica è questa.

11 febbraio 16, 20:31	#155 (permalink) Top
neo781 User Data registr.: 03-08-2008 Residenza: Vico del Gargano Fg Messaggi: 1.994	Fabio cosa pensi non sia andato nella prova fatta dall'utente diego? __________________ Il mio sito Disegno grafico, lavorazioni cnc, prototipazione e stampa 3D, compositi

11 febbraio 16, 20:33	#156 (permalink) Top
diego80 User Data registr.: 10-10-2007 Residenza: Guidonia Messaggi: 498	no nessun segno sul laminato. La depressione era di circa -0.7. __________________ Circolo Aeromodellisti Guidonia "A.Ferrarese

11 febbraio 16, 22:16	#159 (permalink) Top
neo781 User Data registr.: 03-08-2008 Residenza: Vico del Gargano Fg Messaggi: 1.994	ma meglio farlo in 3 step separatamente il sandwich o in una sola volta? mi è stato consigliato (non so se gradisce che lo citi per cui non lo faccio) da chi ne capisce molto di farlo separatamente il laminato __________________ Il mio sito Disegno grafico, lavorazioni cnc, prototipazione e stampa 3D, compositi

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10 febbraio 16, 20:47	#152 (permalink) Top
fabiovitti User Data registr.: 31-10-2002 Residenza: Rimini (Pugliese di nascita) Messaggi: 2.421	In più la ventosa direttamente sul poggiata sul laminato non è un bel vedere, rischi che aspiri la resina e ti rovini la pompa. Per stampi che non hanno una flangia larga si usa fare una linguetta di assorbitore che esce dal pezzo e comunica con il resto dell'assorbitore, ci poggi su la ventosa e fai un sacco a busta.

11 febbraio 16, 20:15	#154 (permalink) Top
fabiovitti User Data registr.: 31-10-2002 Residenza: Rimini (Pugliese di nascita) Messaggi: 2.421	Meglio stare dalla parte del sicuro. Non ha marcato neanche il pezzo?

11 febbraio 16, 21:43	#158 (permalink) Top
fabiovitti User Data registr.: 31-10-2002 Residenza: Rimini (Pugliese di nascita) Messaggi: 2.421	Io ti dico della mia esperienza. 0,7 non è un gran vuoto. Come sigilli il sacco? usi il butilico? Migliora l'aerazione mettendo un 'letto' di assorbitore sotto lo stampo e fallo sbordare da un lato così ci poggi sopra la ventosa fuori dal pezzo. L'aeratore che metti sul pezzo lo fai 'baciare' con quello che viene da sotto lo stampo. Fai dei fori da 2mm su tutta la superficie dell'airex con uno schema ordinato a quedretti tipo 2x2 cm. Fai una rampa di smusso su tutto il perimetro dell'airex. Usa le dita per premere il sacco nei lati di tutto il perimetro il vuoto, anche se potente, in prossimità degli spigoli non preme molto. Mescola la resina con un poco di polvere di silice per dargli più collosità Catalizza almeno a 50 gradi per un'oretta. A me succedeva così: se non usavo la silica la resina non aderiva al pvc, se non catalizzavo a quella temperatura la resina non aderiva Buon esperimento!

11 febbraio 16, 22:22	#160 (permalink) Top
fabiovitti User Data registr.: 31-10-2002 Residenza: Rimini (Pugliese di nascita) Messaggi: 2.421	Colui che ne capisce molto ha ragione. La tecnica sarebbe: -fai la prima ply e metti il peel ply e catalizzi -strappi il peel ply e metti l'airex con la resina e catalizzi - metti l'ultima ply e catalizzi Ora non so quanto sia facile togliere il peel ply da un velo di cipolla di 40 gr/M2 senza che venga via dallo stampo. Per sandwich con materiali più sostanziosi la tecnica è questa.