Modifichiamo la MM2001 con Joypad e Visualizzatore

[saviothecnic]

Salve ragazzi,

Avevo gia iniziato il discorso su altri forum piu idee si raccolgono emeglio è

Mi chiedevo se a livello free come lo è quello della mm2001
giusto per far vedere che anche noi italiani siamo capaci :-P

Fosse possibile modificare la mm2001 in modo da aggiungere un Joypad
ed un display per vedere i passi inviati ai motori e la percentuale di apertura del transitor che comanda il filo a caldo sarebbe una chicca estetica e funsionale per la macchina taglio ali.

Il joypad sarebbe comodo per posizionare la machcina in area di taglio anche a pc spedto o adirittura per effettuare dei tagli manuali senza utilizzare il pc.

Io pultroppo non ho basi di elettronica e di programmazione PIC
tali da effettuare tale modifica mi posso solo prestare come betatester per tale iniziativa.
Ve la butto li come spunto.

[totillos]

Originally posted by saviothecnic@01 giugno 2005, 11:49
Salve ragazzi,

Avevo gia iniziato il discorso su altri forum piu idee si raccolgono emeglio è

Mi chiedevo se a livello free come lo è quello della mm2001
giusto per far vedere che anche noi italiani siamo capaci :-P

Fosse possibile modificare la mm2001 in modo da aggiungere un Joypad
ed un display per vedere i passi inviati ai motori e la percentuale di apertura del transitor che comanda il filo a caldo sarebbe una chicca estetica e funsionale per la macchina taglio ali.

Il joypad sarebbe comodo per posizionare la machcina in area di taglio anche a pc spedto o adirittura per effettuare dei tagli manuali senza utilizzare il pc.

Io pultroppo non ho basi di elettronica e di programmazione PIC
tali da effettuare tale modifica mi posso solo prestare come betatester per tale iniziativa.
Ve la butto li come spunto.

Quoted post

proposta accettata
il tutto e gia in fase di realizzazione, ma non ho capito il discorso della percentuale di apertura del " transistor fet " che vorresti visualizzato ?
la corrente che scorre nel filo oppure la temperatura dello stesso ?
fammi sapere che magari sono in tempo ad allargare il pcb
ciao

[saviothecnic]

Originally posted by totillos@02 luglio 2005, 00:32
di apertura del " transistor fet " che vorresti visualizzato ?
la corrente che scorre nel filo oppure la temperatura dello stesso ?
fammi sapere che magari sono in tempo ad allargare il pcb ciao

Quoted post

Parlavo di percentuale perche il programma dei Francesi visializza a che percentuale è aperto il transistr ovvero dal 0% transistor interotto al 100% particamente fet in corto non so se adesso è piu chiaro come discorso.

Certo che visializzare anche la temperatura e la corrente non sarebbe male
gia per la corrente io lo avevo fatto mettendo in serie al filo un amperometro
a lancetta comodo anche per valutare se efettivamente il filo è alimetato.
per la temeratura avevo usato un terser esterno con sonda ma avere tutto integrato sarebbe meglio ma bisogna valutare il surplus
del costo dei compo aggiuntivi ma non credo sia altissimo.
Poi magari uno puo metterlo nel pcb e scegliere di non comprare i compo
di quella sezzione se non vuole utilizzarla.

[totillos]

Originally posted by saviothecnic@02 luglio 2005, 07:54
Parlavo di percentuale perche il programma dei Francesi visializza a che percentuale è aperto il transistr ovvero dal 0% transistor interotto al 100% particamente fet in corto non so se adesso è piu chiaro come discorso.

Certo che visializzare anche la temperatura e la corrente non sarebbe male
gia per la corrente io lo avevo fatto mettendo in serie al filo un amperometro
a lancetta comodo anche per valutare se efettivamente il filo è alimetato.
per la temeratura avevo usato un terser esterno con sonda ma avere tutto integrato sarebbe meglio ma bisogna valutare il surplus
del costo dei compo aggiuntivi ma non credo sia altissimo.
Poi magari uno puo metterlo nel pcb e scegliere di non comprare i compo
di quella sezzione se non vuole utilizzarla.

Quoted post

ciao savio
il programma invia al pic il valore che deve avere il duty cicle di pilotaggio del fet !!
non esiste nessuna relazione con il fatto che il fet sia pilotato correttamente come apertura e chiusura data dalla tensione di pilotaggio in uscita dal pic e che questa sia adeguata a fare lavorare bene il fet stesso , ecco perche spesso il fet anche con basso valore di corrente erogata scalda in malo modo e addirittura si cuoce.
adesso la sistemo io la faccenda e vediamo se serve mettere un fet da 80 amper per poter regolare appena 6 amper di carico

la scheda TO2078 taglio poli e quasi pronta , manca da sistemare una parte di pcb. Appena sono libero dal montare schede per frese cnc , la completo e se vuoi te ne mando una ...
ciao

[totillos]

ciao savio
forse l'hai gia vista ma ecco la scheda universale per taglio poli o fresa cnc
(messaggio precedente ci sta la foto)
la percentuale di apertura del fet e stata rispettata rispetto al programma
quello che si deve rispettare pero' e la tensione di alimentazione del filo caldo !
perche proporzionalmente al voltaggio di alimentazione filo deriva il pilotaggio del fet sul suo gate, questione che ho risolto in modo semplice con un trimmer,
se si usa un voltaggio sul filo piu basso , basta aumentare tramite trimmer il voltaggio sul gate del fet , regolazione che si esegue una sola volta
poi la percentuale dipendera esclusivamente dal valore impostato sul programma .

per quanto riguarda il visualizzatore dei passi o dro ci sto lavorando , ma per ora sono impegnato con le schede micropasso da 10 Amper 100 volts, e quindi non sara a breve.

anche tu a quanto ho letto sei indirizzato verso i motori bipolari per le taglio ali
certo hanno piu fluidita di movimento e meno vibrazioni
ma fai conto che realizzare questa scheda, completa, costa la metta dei ponti che vuoi usare tu !!! e sopratutto e valida anche per i motori vecchio tipo con resitenza di fase alta , perche lavora ad alto voltaggio e fa rendere meglio come coppia quei motori economici .
se ti interessa ci sentiamo

ciao

Originally posted by saviothecnic@02 luglio 2005, 07:54
Parlavo di percentuale perche il programma dei Francesi visializza a che percentuale è aperto il transistr ovvero dal 0% transistor interotto al 100% particamente fet in corto non so se adesso è piu chiaro come discorso.

Certo che visializzare anche la temperatura e la corrente non sarebbe male
gia per la corrente io lo avevo fatto mettendo in serie al filo un amperometro
a lancetta comodo anche per valutare se efettivamente il filo è alimetato.
per la temeratura avevo usato un terser esterno con sonda ma avere tutto integrato sarebbe meglio ma bisogna valutare il surplus
del costo dei compo aggiuntivi ma non credo sia altissimo.
Poi magari uno puo metterlo nel pcb e scegliere di non comprare i compo
di quella sezzione se non vuole utilizzarla.

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[saviothecnic]

Ciao,

Non ho capito bene la questione del controllo migliorato
filo e del timer che regola il gate ?
magari un abozzo di schema elettrico riesci a farci apire meglio :o

Cmq per le cnc taglio ali è meglio utilizzare motori da 48 passi
ansiche quegli da 200 passi perche avendo alte velocita si evitano problemi in caso di rastremazioni estreme.

Per adesso sto spremimentato questa nuova situazione
e vedo cosa ne esce fuoi i primi testa sembrano piu che positivi

[Pinuxx]

Salve ragazzi anch'io mi sono cimentato sulla modifica della scheda mm2001 relativa al joypad e alla lettura del dutycycle PWM utilizzato per alimentare il filo da taglio, e volevo esporre le soluzioni da me adottate per eventuali vostri suggerimenti.
Per quanto riguarda il joypad manuale la soluzione più semplice l'ho trovata utilizzando il classico 555 per la generazione dei segnali di step e utilizzando delle porte NAND di due 74LS02 (non butto via niente del materiale recuperato) 8 pulsanti, un po di diodi, dei buffer 74ls244 per fare il switch dei segnali provenienti dalla parallela o dalla schedina joypad, il tutto funziona egregiamente anche a pc spento.
Mentre per la misurazione del segnale PWM ho ancora un pò di difficoltà, la soluzione hardware attualmente adottata è la seguente Un PIC16F84 un 74ls48 per pilotare due display a 7 segmenti.
Con questa configurazione vorrei che sui display venisse riportato pari pari la percentuale che viene indicata sul programma cnc del PC, e qui iniziano i dolori...
Il segnale PWM in input può assumere 3 tipologie a secondo che la scheda MM2001 lavori a 2000HZ o 4000hz generando una frequenza pwm di 20HZ e 40HZ mentre quando il segnale arriva dal pc la frequenza è di 330Hz, dopo tutto sto discorso vi dico gia' che nei casi di utilizzo in manuale il segnale da decodificare è stabile mentre quando è controllato dal PC sul display la percentuale fluttua in modo incontrollato.... una soluzione potrebbe essere quella di ripetere la misurazione del periodo di stato on più volte in modo da mediare le fluttuazioni ma devo ancora provare.
Avete suggerimenti.
Grazie

[totillos]

quando e controllato dal pc il segnale fluttua che significa?
la frequenza e fissa a parte qualche variazzione dovuta alla lentezza del pc che lavorando sotto windows non esegue un invio in real time del segnale del pwm, ma piu o meno con un pc abbastanza veloce siamo li come frequenza....
quello che varia e il dutycicle # e quello che fa variare la temperatura del filo.....
che poi la frequenza del pwm sia poco stabile incide poco , quello che interessa e come ripeto il duty , dato che il mosfet lavora in regime di tutto on tutto off .
la percentuale sul pc e solo relativa al duty cicle non infinfera niente con la temperatura reale del filo che dipende invece da variabili tipo , il filo usato e la sua alimentazzione come corrrente voltaggio.

quello che puo fare danni invece e il fatto che il mos e pilotato sul gate dalla stessa alimentazzione del filo, e quindi va regolata la tensione sul gate per avere sempre la massima apertura del mos anche con tensioni piu basse di alimentazzione del filo .....
ciao

Originalmente inviato da Pinuxx

Salve ragazzi anch'io mi sono cimentato sulla modifica della scheda mm2001 relativa al joypad e alla lettura del dutycycle PWM utilizzato per alimentare il filo da taglio, e volevo esporre le soluzioni da me adottate per eventuali vostri suggerimenti.
Per quanto riguarda il joypad manuale la soluzione più semplice l'ho trovata utilizzando il classico 555 per la generazione dei segnali di step e utilizzando delle porte NAND di due 74LS02 (non butto via niente del materiale recuperato) 8 pulsanti, un po di diodi, dei buffer 74ls244 per fare il switch dei segnali provenienti dalla parallela o dalla schedina joypad, il tutto funziona egregiamente anche a pc spento.
Mentre per la misurazione del segnale PWM ho ancora un pò di difficoltà, la soluzione hardware attualmente adottata è la seguente Un PIC16F84 un 74ls48 per pilotare due display a 7 segmenti.
Con questa configurazione vorrei che sui display venisse riportato pari pari la percentuale che viene indicata sul programma cnc del PC, e qui iniziano i dolori...
Il segnale PWM in input può assumere 3 tipologie a secondo che la scheda MM2001 lavori a 2000HZ o 4000hz generando una frequenza pwm di 20HZ e 40HZ mentre quando il segnale arriva dal pc la frequenza è di 330Hz, dopo tutto sto discorso vi dico gia' che nei casi di utilizzo in manuale il segnale da decodificare è stabile mentre quando è controllato dal PC sul display la percentuale fluttua in modo incontrollato.... una soluzione potrebbe essere quella di ripetere la misurazione del periodo di stato on più volte in modo da mediare le fluttuazioni ma devo ancora provare.
Avete suggerimenti.
Grazie

[massymylyano]

Questa cosa è interessantissima.
Il joypad è un'idea grandiosa.
Io di elettronica non ci capisco niente, però se fate qualcosa mandatemi le info che vi copio spudoratamente

[massymylyano]

Per il joypad avete trovato qualche soluzione?