Taglia polistirolo - Filo, velocità ecc ecc - BaroneRosso.it

pieri70 · 05 giugno 20, 15:19

Grazie
Si potrebbe essere una possibilita'
Effettivamente tra le varie prove ieri una l'ho fatta con le ventoline che soffiavano forte su radice/estremita'
Risultato
lateralmente profili perfetti, dentro un disastro, tutto super squagliato.
Potrebbe essere che la parte esterna del filo raffreddandosi abbassa la resistenza ed arriva piu' corrente alla parte interna isolata e piu' calda, che di conseguenza scalda ancora di piu'.
Cosa strana pero' perche' il regolatore di corrente dovrebbe appunto regolare...

Ho provato a prendere del filo Kanthal 0,25 e 0,32mm, vediamo se cambia qualcosa.

Leggo di gente che usa fili da pesca in trecciato inox da 0,30mm o monofilo sempre inox.
Esperienze?

In teoria dovrebbe essere piu' resistente alla trazione/allungamento e quindi lo potrei tendere di piu'.

p.s.
in ogni caso l'entrata a X dovrebbe favorire un bordo di entrata piu' preciso, giusto?

devCad · 05 giugno 20, 15:24

L'unica cosa di cui sono certo e' che la corrente che arriva sia uguale in tutte le parti del filo.

Quello che puo' cambiare e' la resistenza in funzione della temperatura, e, a parita' di corrente, piu' resistenza significa piu' calore. In questo caso la costantana aiuterebbe, credo

aerofast · 05 giugno 20, 15:53

ho una macchinetta fatta così:
-alimentatore 24v-10A
-regolatore velocità motori cc da 12 a 40v con mosfet a frequenza variabile.
-filo NiCr da 0.4mm

per regolare la tensione meccanica ho una molla da 8kg e l'arco è da 600m.
Anche a me faceva le stesse cose difettando i ritagli, fino a che non ho aumentato il kerf di un 0.5mm facendo 4dime una incollata sopra l'altra.
Mi spiego: ho fatto le due dime a misura da disegno, poi le gemelle ma con una sovrabbondanza del kerf (nel mio caso 0.8mm) più 0.5mm e vol biadesivo le ho incollate sopra le originali.
Però queste ultime jo diciamo "allungato" i profili affinché il filo uscisse non retto a "stacco netto" ma dolcemente e raccondando il naturale profilo,idem per il bordo d'uscita.
Temperatura relativamente bassa, e calma in abbondanza....naturalmente io tagliavo a mano libera, però sia i bordi in entrata che in uscita non hanno avuto peccati.
Mi sono scordato di dire che il tutto è nettamente migliorato quando ho "accorciato " l'archetto...con l'arco da 1m era impossibile anche solo avere la forma dell'ala...con l'archetto a 600mm i risultati sono stati eccellenti.

Poi mi sono munito di "staggia" o stasera da muratore, striscia di tela da 180 incollata col biadesivo, ho tolto le dime "grossolane" ed ho usato tanti "litri di olio do gomito"....

Naturalmente nel caso di ali maggiori di 600, si usa carteggiare tutte le sezioni montate...però in questo modo ho avuto risultati molto buoni

pieri70 · 05 giugno 20, 16:12

Citazione:

Originalmente inviato da devCad

L'unica cosa di cui sono certo e' che la corrente che arriva sia uguale in tutte le parti del filo.

Quello che puo' cambiare e' la resistenza in funzione della temperatura, e, a parita' di corrente, piu' resistenza significa piu' calore. In questo caso la costantana aiuterebbe, credo

Si ok, circa quello che volevo dire

Costantana..
Non conoscevo. Si puo' tendere bene o cede?

Per le velocita' invece cosa consigli data la tua esperienza epocale

Citazione:

Originalmente inviato da aerofast

ho una macchinetta fatta così:
-alimentatore 24v-10A
-regolatore velocità motori cc da 12 a 40v con mosfet a frequenza variabile.
-filo NiCr da 0.4mm

Poi mi sono munito di "staggia" o stasera da muratore, striscia di tela da 180 incollata col biadesivo, ho tolto le dime "grossolane" ed ho usato tanti "litri di olio do gomito"....

Naturalmente nel caso di ali maggiori di 600, si usa carteggiare tutte le sezioni montate...però in questo modo ho avuto risultati molto buoni

Grazie Aerofast, ho perso un sacco di tempo a costruirmi una macchinetta CNC proprio per non dover darci giu' di staggia

Sono pigrone

devCad · 05 giugno 20, 16:19

Citazione:

Originalmente inviato da pieri70

….

Per le velocita' invece cosa consigli data la tua esperienza epocale

...

Non saprei, non ho neanche mai visto una Cnc a filo caldo all'opera.
Se dovessi avere una Cnc per ogni macchina per cui scrivo il software, dovrei avere un capannone. Per prima cosa mi scrivo un simulatore, poi il software che gli manda il GCode. In questo modo posso fra l'altro testare operazioni di taglio della durata di ore in pochi secondi.

aerofast · 05 giugno 20, 19:17

Citazione:

Originalmente inviato da pieri70

Si ok, circa quello che volevo dire

Costantana..
Non conoscevo. Si puo' tendere bene o cede?

Per le velocita' invece cosa consigli data la tua esperienza epocale

Grazie Aerofast, ho perso un sacco di tempo a costruirmi una macchinetta CNC proprio per non dover darci giu' di staggia

Sono pigrone

Ave Maria

allora il circuito a mosfet frequenziato serve per non avere perdite di tensione o variazioni resistivo sul filo, quindi una semplice corrente continua potrebbe non risolvere, poi per mia esperienza va comunque passata una abrasiva da 200 o 300 per togliere lo strato traslucido di stirene alterato che tralaltro a volte fa da distaccante....
Se poi vuoi la perfezione senza fare nulla beh...allora lì non so come posso aiutarti

devCad · 05 giugno 20, 19:20

Citazione:

Originalmente inviato da aerofast

...
allora il circuito a mosfet frequenziato serve per non avere perdite di tensione o variazioni resistivo sul filo, quindi una semplice corrente continua potrebbe non risolvere
...

Mi spieghi quali sarebbero i vantaggi rispetto ad un alimentatore stabilizzato in corrente?

aerofast · 05 giugno 20, 19:30

in verità questa "perla" me la disse l'ingegnere della Ropex , rinomata ditta per sistemi di saldatura ad impulso per sacchi in plastica....lavoro in campo automazione industriale e smistico con sacchi di plastica, taglierine a filo ecc ecc...

se dovessi spiegarvi il perché non lo so...poiché subentra tanta fisica ed elettrofisica di cui ignoro l'origine....so soltanto che con l'alimentazione CC diretta il filo era caldo vicino i morsetti e poi freddo al centro e questo faceva sì che il taglio veniva deformato....poi la "dritta" del "capoccia" il quale mi disse che i loro sistemi erano si a 30v...però frequenziati....

questo circuitino io l'ho comprato qui in Brasile, ma so che ce ne sono in vendita anche su ebay...credo siano cinesate....accettano da 12 a 40 volt e sull'uscita hanno fino a 10A di picco...collegato il sistemino fischia come se fosse un inverter con un motore...però in realtà scalda il filo.
Ciò che mi ha impressionato è che magicamente il problema della diffusione del calore sbilanciata si è risolto...ho rifatto varie prove con e senza e realmente cambia la questione..

adesso sapere il perché mi rimane difficile

05 giugno 20, 15:24	#2 (permalink) Top
devCad Rivenditore - devCad Data registr.: 04-12-2013 Messaggi: 1.269	L'unica cosa di cui sono certo e' che la corrente che arriva sia uguale in tutte le parti del filo. Quello che puo' cambiare e' la resistenza in funzione della temperatura, e, a parita' di corrente, piu' resistenza significa piu' calore. In questo caso la costantana aiuterebbe, credo __________________ http://www.devcad.com - http://www.profili2.com

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05 giugno 20, 15:19	#1 (permalink) Top
pieri70 User Data registr.: 04-08-2013 Residenza: Trieste Messaggi: 2.563	Grazie Si potrebbe essere una possibilita' Effettivamente tra le varie prove ieri una l'ho fatta con le ventoline che soffiavano forte su radice/estremita' Risultato lateralmente profili perfetti, dentro un disastro, tutto super squagliato. Potrebbe essere che la parte esterna del filo raffreddandosi abbassa la resistenza ed arriva piu' corrente alla parte interna isolata e piu' calda, che di conseguenza scalda ancora di piu'. Cosa strana pero' perche' il regolatore di corrente dovrebbe appunto regolare... Ho provato a prendere del filo Kanthal 0,25 e 0,32mm, vediamo se cambia qualcosa. Leggo di gente che usa fili da pesca in trecciato inox da 0,30mm o monofilo sempre inox. Esperienze? In teoria dovrebbe essere piu' resistente alla trazione/allungamento e quindi lo potrei tendere di piu'. p.s. in ogni caso l'entrata a X dovrebbe favorire un bordo di entrata piu' preciso, giusto?

05 giugno 20, 15:53	#3 (permalink) Top
aerofast User Data registr.: 20-03-2015 Residenza: Assisi, in quel di Perugia Messaggi: 1.198	ho una macchinetta fatta così: -alimentatore 24v-10A -regolatore velocità motori cc da 12 a 40v con mosfet a frequenza variabile. -filo NiCr da 0.4mm per regolare la tensione meccanica ho una molla da 8kg e l'arco è da 600m. Anche a me faceva le stesse cose difettando i ritagli, fino a che non ho aumentato il kerf di un 0.5mm facendo 4dime una incollata sopra l'altra. Mi spiego: ho fatto le due dime a misura da disegno, poi le gemelle ma con una sovrabbondanza del kerf (nel mio caso 0.8mm) più 0.5mm e vol biadesivo le ho incollate sopra le originali. Però queste ultime jo diciamo "allungato" i profili affinché il filo uscisse non retto a "stacco netto" ma dolcemente e raccondando il naturale profilo,idem per il bordo d'uscita. Temperatura relativamente bassa, e calma in abbondanza....naturalmente io tagliavo a mano libera, però sia i bordi in entrata che in uscita non hanno avuto peccati. Mi sono scordato di dire che il tutto è nettamente migliorato quando ho "accorciato " l'archetto...con l'arco da 1m era impossibile anche solo avere la forma dell'ala...con l'archetto a 600mm i risultati sono stati eccellenti. Poi mi sono munito di "staggia" o stasera da muratore, striscia di tela da 180 incollata col biadesivo, ho tolto le dime "grossolane" ed ho usato tanti "litri di olio do gomito".... Naturalmente nel caso di ali maggiori di 600, si usa carteggiare tutte le sezioni montate...però in questo modo ho avuto risultati molto buoni

05 giugno 20, 19:30	#8 (permalink) Top
aerofast User Data registr.: 20-03-2015 Residenza: Assisi, in quel di Perugia Messaggi: 1.198	in verità questa "perla" me la disse l'ingegnere della Ropex , rinomata ditta per sistemi di saldatura ad impulso per sacchi in plastica....lavoro in campo automazione industriale e smistico con sacchi di plastica, taglierine a filo ecc ecc... se dovessi spiegarvi il perché non lo so...poiché subentra tanta fisica ed elettrofisica di cui ignoro l'origine....so soltanto che con l'alimentazione CC diretta il filo era caldo vicino i morsetti e poi freddo al centro e questo faceva sì che il taglio veniva deformato....poi la "dritta" del "capoccia" il quale mi disse che i loro sistemi erano si a 30v...però frequenziati.... questo circuitino io l'ho comprato qui in Brasile, ma so che ce ne sono in vendita anche su ebay...credo siano cinesate....accettano da 12 a 40 volt e sull'uscita hanno fino a 10A di picco...collegato il sistemino fischia come se fosse un inverter con un motore...però in realtà scalda il filo. Ciò che mi ha impressionato è che magicamente il problema della diffusione del calore sbilanciata si è risolto...ho rifatto varie prove con e senza e realmente cambia la questione.. adesso sapere il perché mi rimane difficile