JGAurora A5

[Mach .99]

Mah, non sono del tutto convinto che 2 driver per gli stepper Z possa essere la soluzione migliore.
Mi è appena arrivata la duet e vedo che il canale Z ha 1 driver con 2 uscite; essendo una scheda abbastanza recente ed elaborata mi viene da pensare che avrebbero potuto separare 2 motori su 2 driver diversi. Evidentemente 1 driver solo è la soluzione più affidabile.

Anche la popolare ruramps ha 1 driver solo in Z

[ElNonino]

Originalmente inviato da Mach .99

Mah, non sono del tutto convinto che 2 driver per gli stepper Z possa essere la soluzione migliore.
Mi è appena arrivata la duet e vedo che il canale Z ha 1 driver con 2 uscite; essendo una scheda abbastanza recente ed elaborata mi viene da pensare che avrebbero potuto separare 2 motori su 2 driver diversi. Evidentemente 1 driver solo è la soluzione più affidabile.

Anche la popolare ruramps ha 1 driver solo in Z

Premetto che non so come lavori il fw che controlla l'azzeramento dei due motori sulla JG ma so dalla mia esperienza di lavoro che mettere 2 stepper in parallelo non è una gran idea, inoltre mi pare che la cosa comporti di dover livellare manualmente la Z delle due barre trapezie lavorando sui giunti elastici.

Nella I3 i giunti sono rigidi ed i motori e relative barre si livellano automaticamente ad ogni homing, infatti ad ora i migliori risultati su pezzi piccoli e medi li ottengo con la I3 e non con la JG, tanto che oggi mi son regalato la Anycubic 4Max, cosi provo anche un'altra tipologia meccanica...

[daniele 1973]

cmq a mio avviso la z è un punto debole di questa stampante, e due motori connessi elettricamente insieme non penso che siano una soluzione buona. nei prossimi giorni studierò come azionare i motori separatamente ed eventualmente sostituire i motori della z con motori con encoder in modo da non avere perdite di passi. altra cosa che sono rimasto un po deluso è la consistenza della meccanica. compatta , bella esteticamente ma molto delicata appena la si sposta flette tutta,inoltre avendo elettronica sotto al piatto ogni volta bisogna smontarla tutta. penso che farò pratica con questa è appena ho tempo ne faccio una in profilati di alluminio.tanto ho visto che tutti i pezzi ,eletronica motori ecc sono in vendita su bangood

[andrea967]

Salve a Tutti.
Da poco ho acquistato qs stampante e sto ancora facendomi le ossa con le prime stampe.
A seguito di un mio errore ho dovuto smontare l'ugello estrusore ed il condotto interno ove transita il filo.
Rimontato il tutto la macchina ha cominciato a stampare malissimo, spesso aggrovigliandosi il filo intorno all'ugello.
Penso l'errore sia stato nel posizionamento del blocchetto termico sicuramente più in basso della precedente situazione e che il materiale estruso soffra di un eccessiva ventilazione essendo più esposto al flusso.
Oramai il piano ha un nuovo livellamento ed io non ho più riferimenti per ripristinare l'originale posizione.
Qualcuno gentilmente potrebbe misurarmi con un calibro lo spazio che intercorre tra il blocchetto termico ed il corpo dell'estrusore?
Grazie molte
Andrea

[andrea967]

Dopo qualche tentativo sono riuscito a ripristinare la situazione.
Grazie cmq.
Qualcuno invece potrebbe una qualche dritta circa la stampa con petg?
Con temperature estrusore 240 gradi e piatto 70 gradi non sto ottenendo grandi risultati...
Grazie

[ElNonino]

Non avevo letto la domanda, nella mia la distanza richiesta è di circa 4mm ma non serve conoscerla perchè esiste un'esatta procedura da seguire per assemblare l'ugello d'estrusione, se cerchi in rete la trovi, esiste anche un gruppo FB dedicato a questa stampante ricco di consigli utili.

Ti consiglio di installare il firmware Marlin aggiornato e di aggiornare anche quello del display oltre che montare degli smoother.

Riguardo al PETG non posso che consigliarti di alzare la temperatura del piatto, tieni conto che con il fw originale la temperatura reale è dai 5°C ai 8°C inferiore a quella impostata, non uso PETG perchè preferisco il PLA (ce ne sono di ottimi come resistenza) oppure alcuni tipi di ABS ed altri "tecnici".

[andrea967]

Originalmente inviato da ElNonino

Non avevo letto la domanda, nella mia la distanza richiesta è di circa 4mm ma non serve conoscerla perchè esiste un'esatta procedura da seguire per assemblare l'ugello d'estrusione, se cerchi in rete la trovi, esiste anche un gruppo FB dedicato a questa stampante ricco di consigli utili.

Ti consiglio di installare il firmware Marlin aggiornato e di aggiornare anche quello del display oltre che montare degli smoother.

Riguardo al PETG non posso che consigliarti di alzare la temperatura del piatto, tieni conto che con il fw originale la temperatura reale è dai 5°C ai 8°C inferiore a quella impostata, non uso PETG perchè preferisco il PLA (ce ne sono di ottimi come resistenza) oppure alcuni tipi di ABS ed altri "tecnici".

Grazie della risposta innanzitutto.

Andando a tentativi avevo trovato 4.5 mm, ma anche Daniele1973 mi ha confermato i 4 mm quindi provvederò la correzione.
E sono iscritto anche al gruppo di Fb ma..forse voglio fare troppe cose ..difatti non riesco a seguirlo.
Se hai pazienza ti chiederei dove trovo il sw MARLIN. Presumo di tratti di un "open source. Non mi pare di aver visto nulla sul sito del produttore.
Vedo anche gli smoother di cui non conoscevo neppure l'esistenza.

La scelta sul Pet è derivata dalla necessità di avere buone caratteristiche meccaniche unitamente a pezzi longevi. Mi serve principalmente per particolari di uso aeromodellistico, tipo porta servi per fare un esempio.
I risultati non sono stati molto incoraggianti. Due tentativi due ugelli ostruiti, bave ovunque, accumulo di materiale plastico nell estrusore (forse esagerato avanzamento del filo)
Il PLA è molto bello e facile da lavorare ma risulta sia biodegradabile in un tempo che va da 1 a 4 anni.
Il PET mi pareva, stando ai dati reperiti in rete, essere un buon materiale e di non difficile stampabilità.
Tu hai esperienza con l' ABS? Come ti sei trovato?
Grazie ancora.