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Vecchio 25 febbraio 17, 14:28   #1 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da GunTanK Visualizza messaggio
Il mio era un discorso di praticità e semplicità costruttiva.
In effetti tra:
-2 motori con 1 cinghia
-1 motore con 1 cinghia

É più semplice 1 motore
Mach .99 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 25 febbraio 17, 14:51   #2 (permalink)  Top
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L'avatar di GunTanK
 
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Originalmente inviato da Mach .99 Visualizza messaggio
In effetti tra:
-2 motori con 1 cinghia
-1 motore con 1 cinghia

É più semplice 1 motore
Si ma non impazzisci a cuscinetti reggispinta, usura del materiale su cui ancori le pulegge, tendicinghia ecc ecc
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"Fondatore della fede Stronzista"
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Vecchio 25 febbraio 17, 15:28   #3 (permalink)  Top
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L'avatar di claustro
 
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@Mach .99 A si grazie quel cuscinetto lo avevbo messo in lista quando pensavo di metterci direttamente la barra filettata sopra devo aggiustare il diametro.

@GunTank scusami sono tardo mi spiegheresti meglio la tua soluzione?

@ Aduken francamente faccio fatica a capirti , ti ho inviato un paio di PM per chiederti come avessi realizzato la soluzione ad un solo motore Z e mi hai ignorato , ti ho chiesto informazioni su questo thread e mi hai risposto evasivamente o non hai risposto. Se sei orgoglioso del tuo lavoro e te lo vuoi tenere per te mi sta pure bene , anche se è curioso visto che stiamo parlando di un progetto che qualcuno si è sbattezzato a rendere pubblico , ma allora non capisco il senso di postare un immagine di sketchup vantandoti della tua soluzione senza poi cercare di aiutare le altre persone che la vorrebbero realizzare.
Dato che rispondi ad altri messaggi in questo thread mi pare evidente che non sia una questione di mancanza di tempo .
Poi per carità ognuno è libero di prendere e dare ciò che crede te lo chiedo esplicitamente giusto per evitare di intasare il forum o la tua casella di posta con domande che non avranno mai una risposta.


Qui intanto ho caricato il supporto per il bltouch per il carrello ufficiale . Ancora non l'ho provato in azione ma mi pare funzioni correttamente e sia all'altezza giusta montando la sonda con le molle accluse nella confezione con hot end E3d V6
http://www.thingiverse.com/thing:2135780
claustro non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 25 febbraio 17, 18:45   #4 (permalink)  Top
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@Mach .99 A si grazie quel cuscinetto lo avevbo messo in lista quando pensavo di metterci direttamente la barra filettata sopra devo aggiustare il diametro.

@GunTank scusami sono tardo mi spiegheresti meglio la tua soluzione?

@ Aduken francamente faccio fatica a capirti , ti ho inviato un paio di PM per chiederti come avessi realizzato la soluzione ad un solo motore Z e mi hai ignorato , ti ho chiesto informazioni su questo thread e mi hai risposto evasivamente o non hai risposto. Se sei orgoglioso del tuo lavoro e te lo vuoi tenere per te mi sta pure bene , anche se è curioso visto che stiamo parlando di un progetto che qualcuno si è sbattezzato a rendere pubblico , ma allora non capisco il senso di postare un immagine di sketchup vantandoti della tua soluzione senza poi cercare di aiutare le altre persone che la vorrebbero realizzare.
Dato che rispondi ad altri messaggi in questo thread mi pare evidente che non sia una questione di mancanza di tempo .
Poi per carità ognuno è libero di prendere e dare ciò che crede te lo chiedo esplicitamente giusto per evitare di intasare il forum o la tua casella di posta con domande che non avranno mai una risposta.


Qui intanto ho caricato il supporto per il bltouch per il carrello ufficiale . Ancora non l'ho provato in azione ma mi pare funzioni correttamente e sia all'altezza giusta montando la sonda con le molle accluse nella confezione con hot end E3d V6
http://www.thingiverse.com/thing:2135780
Semplice, due motori bialbero (hanno l'albero sia sopra che sotto) attaccati direttamente alle barre trapezie con l'apposito manicotto su una estremità dell'albero, all'altra estremità ci attacchi una puleggia dentata e usi la cinghia per accoppiare i due motori che saranno collegati in parallelo allo stepper.
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Vecchio 25 febbraio 17, 19:58   #5 (permalink)  Top
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Io non sono mai stato un grande fan dei motori collegati con le cinghie.

Che succede se non si riesce a sincronizzare perfettamente i 2 motori nello stesso punto della vite trapezie sul piano?
hai il piano storto nella migliore delle ipotesi, e la cinghia che tiene in tensione magari leggermente fuori fase i 2 motori, mandandoli in conflitto invece che aiutarsi.

Le modifiche che ho visto alle prusa, tipo quella di NicolaP, hanno la cinghia ma un solo motore, un motivo ci sarà pure.
Mach .99 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 25 febbraio 17, 20:24   #6 (permalink)  Top
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L'avatar di claustro
 
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Semplice, due motori bialbero (hanno l'albero sia sopra che sotto) attaccati direttamente alle barre trapezie con l'apposito manicotto su una estremità dell'albero, all'altra estremità ci attacchi una puleggia dentata e usi la cinghia per accoppiare i due motori che saranno collegati in parallelo allo stepper.
Ho capito , una soluzione tipo la J-bot
J-Bot Core-XY? by JonnayLin - Thingiverse

Francamente ho parecchia confusione in testa su quale strada intraprendere , il fatto che ci sia il 98% delle D-bot con i classici due motori mi fa pensare...
claustro non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 27 febbraio 17, 10:16   #7 (permalink)  Top
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L'avatar di dex1
 
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Originalmente inviato da claustro Visualizza messaggio
Ho capito , una soluzione tipo la J-bot
J-Bot Core-XY? by JonnayLin - Thingiverse

Francamente ho parecchia confusione in testa su quale strada intraprendere , il fatto che ci sia il 98% delle D-bot con i classici due motori mi fa pensare...
su questo progetto ho visto il sensore ottico sul piano z e non il solito switc,
e sicuramente la prossima modifica che faro' alla mia.
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Trattiamo bene la terra su cui viviamo: essa non ci è stata donata dai nostri padri, ma ci è stata prestata dai nostri figli
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Vecchio 27 febbraio 17, 13:24   #8 (permalink)  Top
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Ti puoi sempre fare una cosa del genere se ti piace l'endstop ottico:

Z-axis optical endstop (Re-D-Bot) by NickRimmer - Thingiverse

É dell'autore dei famosi carrelli a 3 ruote
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Vecchio 03 marzo 17, 17:10   #9 (permalink)  Top
Ciao Mauro.
 
L'avatar di Aduken
 
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Invia un messaggio via MSN a Aduken
Allego l'stl per la Z monomotore.

3 pezzifixed.zip

Per completare il tutto servono:

4 cuscinetti 625z
4 cuscinetti flangiati F623ZZ
2 ranelle Ø 3 mm da mettere tra i cuscinetti flangiati + 4 per le viti che fissano il motore
3 pulegge 16 denti
4 (+ qualcuna di scorta) ranelle di precisione 5x8x1 (precision shim 5x8x1)
2 viti M5x75 con gambo liscio



Poi serve la cinghia chiusa GT2.
Questo sistema e cinghia da 800 mm si puo' usare per distanze tra le 2 barre filettate comprese tra i 355 mm e 375mm
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Originalmente inviato da uno sbruffone
Modellisticamente sei zero
Oh povero me....tanti anni buttati via.....

Ultima modifica di Aduken : 03 marzo 17 alle ore 17:14
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Vecchio 27 febbraio 17, 13:31   #10 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da claustro Visualizza messaggio

Francamente ho parecchia confusione in testa su quale strada intraprendere , il fatto che ci sia il 98% delle D-bot con i classici due motori mi fa pensare...
Forse anche perché il progetto della d-bot come la c-bot nasce con 2 motori e la gente non ha voglia o capacità di modificarle ad 1 motore.

Io ho cambiato perché tutte le volte che toccavo il piano a motori spenti si spostava 1 motore, basta poco.

Mi toccava rilivellare il telaio del piatto col calibro saltando gli step a mano coi motori in tensione e poi ricontrollare col foglietto e registrare le viti agli angoli del piatto... ed era una rottura. Con la modifica ad 1 motore non ho più toccato nulla, azzero con l'endstop e stampo.

Al limite funziona pure una cinghia che unisce i 2 motori, anche se non mi appassiona l'idea.
Quando ho fatto la modifica era una possibilità che ho valutato, ma mi son detto che se tanto ci devo mettere le mani ed inventare qualcosa, tanto vale fare una cosa che poi rischia di soddisfarmi maggiormente.

Ultima modifica di Mach .99 : 27 febbraio 17 alle ore 13:36
Mach .99 non è collegato   Rispondi citando
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