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Se è necessario rallentare così tanto nelle curve, allora dovrai per forza implementare la regolazione del dimmer, con i comandi "S". Ma calibrare il tutto non sarà facile e sicuramente dovrai rifare le calibrazioni, ogni volta che cambi la lunghezza del filo o la tensione del secondario del trasformatore. Molto complicato e scomodo. Io eviterei queste complicazioni, non rallentando nelle curve. E continuo a non capire perché lo fanno. |
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- la velocita' massima non incide sul taglio, dovrebbe essere solo usata per gli spostamenti fuori polistirolo. - quella che ti interessa e' la velocita' minima. Io partirei con qualcosa come 1mm/s poi fai questa prova: metti il blocco di polistirolo senza pesi ed inizi a fare un taglio orizzontale semplice e lungo. Parti mettendo il dimmer del filo caldo ad un valore alto, ed il blocco non si dovrebbe muovere. Poi abbassi il dimmer lentamente(il filo deve aver il tempo di raffreddarsi), quando il blocco inizia a muoversi hai oltrepassato la soglia, quindi alzi un po' di nuovo. Ora per quel polistirolo, quel tipo e lunghezza di filo e quella velocita' di taglio hai la posizione giusta del dimmer. Adesso devi valutare il kerf. Se devi fare un taglio simmetrico e' semplice, ti basta misurare sul taglio di prima il kerf. Se devi fare tagli rastremati iniziano le rogne. - GMFC non so come li gestisca, ci sara' sicuramente qualcuno piu' esperto di me per darti una mano. - devWing Foam gestisce automaticamente il kerf localmente in base alla velocita' del tratto in quel momento su quel carrello. Tu devi solo mettere il diametro filo ed il kerf misurato per il caso di taglio semplice simmetrico, e lui usa opportune formule per valutare il kerf opportuno per ogni singolo tratto, e quindi applica la correzione di offset opportuna. E' possibile sperimentare vari tipi di formule a disposizione |
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Dalla parte della corda piu' corda il filo viaggia anche molto piu' lentamente, e se tieni il filo incandescente finisci per avere un kerf locale troppo elevato, che crea problemi di precisione, specialmente se devi anche tagliare scassi per longheroni etc (bene che vada gli spigoli risultano molto arrotondati) |
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Questo non ha senso col sistema Theremino che offre prestazioni molto migliori (si prende carico lui del fatto di non perdere mai passi e gestisce inoltre frequenze molto piu' elevate), e quindi va privilegiata in questo caso la massima costanza di velocita' possibile, per avere un kerf omogeneo a tagli precisi. |
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Il tutto e' comunque perfettamente compatibile con Theremino Master Usb sia a 10 che a 12 pin, oltre che a CobraUsb di IdeeGeniali. |
Ma devcad, se decidessi di prendere devwing foam mi produce files che vanno bene con theremino cnc? Inviato da smartphone |
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Profili Pro e' un'applicazione piuttostovecchia, e non gestisce il Time Inverted Mode, quindi deve tenere in considerazione il problema delle velocita' se tagli ali rastremate. Poi le differenze sono molte altre, ma gia' con quello qualcosa tagli. |
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Fa quindi misurare i kerf in radice ed in estremità e questi saranno il kerf a velocità massima di taglio e a VMax/2. Fa inserire due valori di kerf. Immagino che su quelli farà dei calcoli in base alle altre n velocità intermedie ed andrà a compensare le traiettorie alle due estremità... Devwing foam ha un periodo di prova a funzionalità 100%? Giusto per vedere se mi ci trovo bene... Se è più intuitivo di gmfc quasi quasi ci faccio un pensiero... Inutile che vado a battere la testa su un soft che poi magari è datato.. I soldi che risparmio in m3 di polistirene buttato a far prove piuttosto li metto in soft.. Invece, leggevo che è meglio usare polistirene espanso rispetto all'estruso, poichè questo secondo è carico di tensioni interne.. che ne possono modificare la forma soprattutto per sezioni piccole.. Vi risulta? ciao! |
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