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[gattodistrada]

Originalmente inviato da fornovo

Grazie Gattodistrada
Domattina provo a settare i movimenti nel system hotkeys, perché con il g-code vanno bene.

Avevo pensato anch'io che conviene fare i due percorsi tanto devi sempre alzare la zeta per cambiare l'utensile...

Intanto oggi ho fresato degli incastri.
Le femmine mi risultano molto strette rispetto ai maschi.
Conviene tenerle più larghe già da disegno o c'è la possibilità di agire su delle tolleranze?

negli incastri tengo l'interno piu largo di circa 2centesimi
o l'esterno piu stretto di 2 centesimi
o di 1 centesimo a entrambe

[fornovo]

Originalmente inviato da gattodistrada

negli incastri tengo l'interno piu largo di circa 2centesimi
o l'esterno piu stretto di 2 centesimi
o di 1 centesimo a entrambe

Le mie tolleranze sono attorno ai 5 decimi altro che 2 centesimi. Comunque mi accontento.

Per il settaggio dei motori ho provato in diversi modi: o vanno con il g-code o vanno con la tastiera. Il problema si presenta con l'asse Y.

Ho risolto allacciando l'asse X e Y sul pin 17 e da solo l'asse Z sul pin 1.
La temperatura (non ho termini di paragone) mi sembra sia quella d'esercizio, sono caldi ma la mano non si scotta.
Proverò a tenerli così per vedere come si comportano.

Gli switch li ho settati così ( i miei motori sono da 3 A):
1 = ON
2 = ON
3 = OFF
4 = OFF
5 = OFF
6 = OFF
7 = ON
8 = ON
che mi dovrebbero dare un po' meno di 3 A e 800 pulse.
Ho messo 8oo come velocità nei motori
Posso migliorare o li lascio così.

Grazie Enzo

[gattodistrada]

Originalmente inviato da fornovo

Le mie tolleranze sono attorno ai 5 decimi altro che 2 centesimi. Comunque mi accontento.

Per il settaggio dei motori ho provato in diversi modi: o vanno con il g-code o vanno con la tastiera. Il problema si presenta con l'asse Y.

Ho risolto allacciando l'asse X e Y sul pin 17 e da solo l'asse Z sul pin 1.
La temperatura (non ho termini di paragone) mi sembra sia quella d'esercizio, sono caldi ma la mano non si scotta.
Proverò a tenerli così per vedere come si comportano.

Gli switch li ho settati così ( i miei motori sono da 3 A):
1 = ON
2 = ON
3 = OFF
4 = OFF
5 = OFF
6 = OFF
7 = ON
8 = ON
che mi dovrebbero dare un po' meno di 3 A e 800 pulse.
Ho messo 8oo come velocità nei motori
Posso migliorare o li lascio così.

Grazie Enzo

scusa, hai ragione intendevo dire due decimi , comunque se hai una toleranza di 5 decimi (mezzo millimetro) non riuscirai mai a fare degli incastri adeguati.. saranno o troppo o poco..

800 passi/giro (non velocità) sono tantini, considerando che mi pare che usi delle barre filettate, che hanno un avanzamanto di 1.25mm a giro, non ti serve avere una precisione di movimento pari a 0.001mm/passo
andrei con un 200 step, (he da una precisione di 0.006mm/passo ) o il minimo che ti permette la scheda, cosi forse riesci anche ad aumentare un filo la velocità di avanzamento da 800 a 1k

[fornovo]

Il minimo che posso settare nel driver è 400 ed e lì che lo portato.
La velocità lo aumentata a 900 perché a 1000 fa strani rumori.
Con questa configurazione mi sembra che il tutto si muova meglio.
Anche la barra che muove l'asse X di circa 1 metro e più silenziosa ed il movimento più lineare. Bene.
Comunque non ho capito cosa indichino quei valori che vanno da 400 sino a 25600 per poi riprendere da 1000 sino a 2500. Mentre mi sembra più chiara la parte superiore dei driver dove si indicano gli A e come seglierli.

Per gli incastri: di solito uso compensato da 4 mm per fare l'ossatura della fusoliera. I maschi delle ordinate che di solito sono di larghezza 10 mm li lascio di questa misura. Le femmine nel fianco della fuso che dovrebbero essere di 10 x 4 li passo a 10,5 x 4,5 centrate sul maschio, gli incastri mi sembrano buoni. Nelle prove che farò nei prossimi lavori proverò a ridurre i margini e vedere se devo ritoccare molto con la limetta.

Grazie Enzo

[gattodistrada]

Originalmente inviato da fornovo

Il minimo che posso settare nel driver è 400 ed e lì che lo portato.
La velocità lo aumentata a 900 perché a 1000 fa strani rumori.
Con questa configurazione mi sembra che il tutto si muova meglio.
Anche la barra che muove l'asse X di circa 1 metro e più silenziosa ed il movimento più lineare. Bene.
Comunque non ho capito cosa indichino quei valori che vanno da 400 sino a 25600 per poi riprendere da 1000 sino a 2500. Mentre mi sembra più chiara la parte superiore dei driver dove si indicano gli A e come seglierli.

Per gli incastri: di solito uso compensato da 4 mm per fare l'ossatura della fusoliera. I maschi delle ordinate che di solito sono di larghezza 10 mm li lascio di questa misura. Le femmine nel fianco della fuso che dovrebbero essere di 10 x 4 li passo a 10,5 x 4,5 centrate sul maschio, gli incastri mi sembrano buoni. Nelle prove che farò nei prossimi lavori proverò a ridurre i margini e vedere se devo ritoccare molto con la limetta.

Grazie Enzo

indicano quanti passi deve fare il motore per eseguire una rotazione completa.

[fornovo]

Originalmente inviato da gattodistrada

indicano quanti passi deve fare il motore per eseguire una rotazione completa.

Non riesco ad immaginare su che cosa possa essere applicato un motore che per fare un giro debba compiere 25600 passi

Ciao Enzo

[devCad]

Originalmente inviato da fornovo

Non riesco ad immaginare su che cosa possa essere applicato un motore che per fare un giro debba compiere 25600 passi

Ciao Enzo

Asse rotativo pilotato con microstepper e riduttore meccanico in uscita?