Gnaro sono queste le viti che non trovi?...

No osti, sono proprio i dadi che vanno nelle cave dei profilati che nelle comuni ferramenta non si trovano! Quelli che ho usao li avevo ordinati proprio insieme ai profilati, per ora sono a posto perchè ho risolto nell'altro modo.

x elicottero78: grazie bergamàsc! Le guide supportate in effetti risolvono parte dei problemi strutturali e danno un contributo importante; oltre a quelle ho "esagerato" con i profilati, ma non ovviamente sull'asse Z dove le barre supportate son più che sufficienti.

Oggi pomeriggio ho "giocato" un po' con alcune fresette cinesi. Mi son tagliato un'altra farfalla in MDF da 3mm senza alcun problema, poi ho voluto fare una prova su...alluminio... :uhm: Tanto per intenderci: non ci voglio fresare 20mm di alluminio, e non era mia intenzione costruire una macchina in grado di lavorarlo, ma ho voluto provare comunque perchè in futuro potrebbero servirmi (anzi, sicuramente) dei particolari in alluminio. Squadrette, piccoli bilanceri, ecc...

Ho fatto una prova su una barra di alluminio che avevo a casa di 20mm di larghezza e 5 di spessore, le scritte alte 17mm; purtroppo la fresa si è spezzata ad una profondità di poco più di 3mm, e ci sta perchè - pirla io - il tagliente comincia ad essere non più dritto a quell'altezza. Sono in attesa di utensili più grossi (2 e 3mm) che sicuramente renderanno molto di più ;). Certo, fresare l'alluminio nel vero senso della parola è un'altra storia. Ma io mi acccontento così

http://imagizer.imageshack.us/v2/800...0/541/cxu4.jpg

http://imagizer.imageshack.us/v2/800...0/600/jim0.jpg

Piccolo "upgrade" della CNC: ho acquistato un controller che si chiama UC 100 Motion Controller. E' fatto per permettere il controllo delle schede parallele tramite USB - tutte le schede parallele. In sostanza si può risparmiare molto rispetto alle - poche - schede USB disponibili ed avere un sistema solido e facile da gestire con qualsiasi Hardware, senza dover usarne di datato. Mi sembra ottimo per quel poco che l'ho usato...



Queste alcune lavorazioni "veloci" su alluminio. Fresa monotagliente da 2mm con 8mm/sec di avanzamento e 0.5 mm per ogni passata... La fresa sembra lavorare molto bene, ogni volta che cambio utensile mi taglio , segno che non si sta usurando, pur lavorando senza refrigerante/lubrificante:

http://i57.tinypic.com/2w257wz.jpg

Nel Week-end farò qualche prova più "seria" su una bella lastra di alluminio da 15...mi serve il reggi-kress in alluminio! :D Se funzionerà a dovere mi arrangerò anche con tutte le altre parti... chissà...

Ciao Bresciano , complimentoni anche da parte mia , bella realizzazione , aspetto di vedere
quella in alluminio.

ciao da Gioniko.

la cosa mi interessa...^_^ dove l'hai preso, se posso chiederlo?

che miglioramenti hai riscontrato, rispetto alla precedente gestione parallela "pura" ??

Se è quello che costa 100 € io non riesco proprio a farmelo piacere, a metà di quel prezzo trovo un pc con un bel P4 3,4 GHz e con la sua bella parallela. Opinione personale sia chiaro, nessuna critica :)

Ciao carcan, son curioso di sapere se hai avuto esperienze negative in merito al controller perchè, avendolo appena preso, non ho ancora riscontrato particolari problemi o notato lacune. Oltretutto ho letto parecchie recensioni su siti non italiani e ho trovato solo informazioni negative riguardo ad un altro controller (Gecko 540 o qualcosa del genere..). Cosa non ti convince in particolare?

La mia scelta è stata quasi-obbligata purtroppo. Fino ad ora ho sempre usato un portatile di più 10 anni fa, Un Pentium M 1.8Ghz, 2GB di RAM con scheda PCMCIA e adattatore per parallela...sia per interfacciarmi con le CNC , sia per disegnare-progettare-creare percorsi utensile. Ultimamente ha cominciato a dare segni di cedimento, nonostante versioni di sistema operativo ridotto all'osso... alcuni programmi incompatibili con l'HW, altri lenti come la fame... ed è praticamente l'unica macchina che avevo a disposizione. Mi son preso un portatile "bello", che mi serve da tempo , da usare per ogni cosa, nuovo, senza parallela e PCMCIA... e invece di spendere 100euro per un altro portatile mi son preso l'interfaccia USB, :wink:

Miglioramenti..........non saprei dire...ci vorrebbero "esperti" per valutare effettivamente i difetti reali dell'elettronica, io purtroppo non so scendere così in dettaglio :(. Per me la macchina , a livello macroscopico, va come prima e non rompe le scatole con il kernel del PC che non supporta frequenze più alte di 35Khz

Ciao, no, non avuto nessun tipo di esperienza con l'adattatore e non voglio dire che non funziona, solo che mi sembra troppo costoso per quello che fa e che è.

Io faccio tutto su un pc "moderno" al calduccio e poi passo il g-code su un pc "vecchiotto" al freddo del garage :D

i portatili sono da sconsigliarsi per l'uso con software per controllo cnc, soprattutto con mach3 perche esso richiede un pc che possa lavorare in realtime, mentre i portatili che sono progettati per risparmiare energia, non sono puramente realtime, e tendono a "spegnere" qualche periferica, e nel momento in cui il sistema ha necessita di accedere a questa periferica, deve attendere la riaccensione, percarità si tratta di millisecondi, ma a me e successo alcune volte che mach3 si piantasse...
cosa che con un pc fisso non succede, soprattutto se ben settato dal punto di vista del risparmio energetico (completamente disattivato)

premetto che di cio che ho scritto sopra non ne ho la certezza, ma e frutto della mia personale esperienza, mista a ricerche varie e discussioni con "esperti" di PC.

pertanto mi sento di sconsigliare l'uso di portatili (per quanto prestanti) con le CNC, soprattutto per lavori lunghi.


concordo anche io che il costo dell'adattatore USB/LPT e poco giustificato, anche se dietro c'e stato un notevole lavoro di progettazione e di codice per il relativo driver.

Ciao gatto, grazie per il parere e le considerazioni...l'esperienza conta molto più della teoria in questi casi. Per quanto riguarda il realtime non dipende dall'HW quanto dal software e soprattutto dai kernel dei sistemi operativi. Ho usato versioni di Windows XP con estensioni real-time su Notebook (datato) e PC, così come LinuxCNC (con relative estensioni del Kernel). Il discorso Hardware, per quel poco che ne so e ne capisco, c'entra relativamente... Per quanto riguarda il costo dell'accrocchio parallela-Usb sono parzialmente d'accordo ma, contando che non si tratta di un semplice cavo, può anche essere giustificabile alla luce del costo delle interfacce USB complete disponibili. Per ora tutto funziona (toccatina agli zebedei...), nel momento in cui mi darà problemi sicuramente penserò a soluzioni alternative... :wink:

Ad avercelo un pc "vecchiotto" funzionante... :D E soprattutto un Pc "moderno"! Ora almeno questo ce l'ho :P

Io ho avuto una botta di c..o e l'ho trovato in discarica, ma da questo venditore
PC MINITOWER HP COMPAQ DC7100MT P4 2,8Ghz 1Gb 40Gb CD XP PRO ATTIVA ORIGINAL | eBay
ho comprato un monitor HP da 17" a 15 euro.

scusami un attimo,ma con il tuo taglio vinile,mi hai aperto un altro mondo........ma la tua lama rimane fissa o è ammortizzata con una molla?se fosse fissa bisognerebbe fare lo zero su un piano qualsiasi e poi aggiungere il vinile....giusto?hai la lama da 60 o 45gradi?

Eccomi con alcuni aggiornamenti. Ieri mi sono arrivate le frese da Sorotec , monotaglienti da 6mm per alluminio...

Oggi ho fatto un po' di prove e finalmente i primi due pezzi seri e utili. Visto che non ho un supporto kress e visti i costi relativamente alti (35-40 euro!!!!) per un supporto in alluminio, ho deciso di farmelo da solo. Il primo che ho fatto ho sbagliato le dimensioni di brutto...ho fatto il foro centrale da 63mm (non so perchè fossi convinto del 63), mentre il Kress è da 43. Stanchezza...o vecchiaia...:wacko: Oltretutto mi son dimenticato di mettere i ponticelli e ho rischiato di far saltare pezzo e fresa:

http://i59.tinypic.com/11i3hxf.jpg

http://i60.tinypic.com/14nihih.jpg

http://i57.tinypic.com/fyml3q.jpg

Ho poi deciso poi di rifarlo della misura giusta e di un'altra tipologia , semplicemente perchè ho finito l'alluminio e non ci stava un altro supporto ... Non ho foto perchè non ne ho fatte.

Velocità di avanzamento circa 600mm/min e passate da 0.5mm (non voglio rischiare troppo, lo farò più avanti), nessun problema con l'interfaccia USB e portatile. E in 20' circa ho il mio bel supportino in alluminio...

Insomma...funziona anche sull'alluminio! Piano piano comincerò a farmi altri pezzi...

Ho costruito un supportino con un sistema a leva+molla che permette di avere la lama rotante "ammortizzata"; non si vede nel video perchè ancora non l'avevo fatto (e funzionava comunque) :P. La mia ha la lama a 60°

ottimo lavoro

spero che tu non abbia spruzzato acqua nel lavorare l alluminio,se no la struttura della cnc se ne va a quel paese.

puoi gentilmente postare una foto della modifica fatta al porta lama x taglio vinile?

No, niente acqua naturalmente...solo un po' di olio ogni tanto in ognu caso ho messo un teli di plastica x proteggere il piano di appiggio. La struttura vera è propria è costituita dai profilati di alluminio, l'mdf fa struttura parzualmente olo sulle spalle, il resto è "guscio" , pochi rischi.... In compenso ho fatto una marea di trucioli :-P. La settimana prossima ordinerò un po' di alluminio...

Per il reggilama appena mi metto al pc cerco un'immagine e la posto :-)

Cavolo........ complimenti!
Ti seguo con molto interesse.

Comciano ad "arrivare" i primi pezzi per la versione definitiva. Ho tempo solo nei finesettimana per fresare , stamattina mi sono dedicato alla parte mobile dell'asse Z, e oggi pomeriggio , se riesco a preparare per bene i files, dovrei riuscire a fresare le spalle in alluminio... ho tutto l'occorrente per farlo ;)

Dunque...ho rifatto il disegno dell'asse Z in modo tale di ottenere una struttura ad incastri piuttosto semplice ma molto solida. Ho cominciato ad utilizzare CamBam per creare i percorsi utensile e mi sto trovando molto molto bene... In CamBam c'è una funzione molto utile che permette di fresare automaticamente gli "angoli di sovrataglio", in modo tale da avere le tasche utilizzabili; l'utensile dove trova angoli che non è in grado di fare entra di più in modo tale da avere un cerchio che passa per il vertice non raggiungibile dalla fresa. Va beh...lo sapete meglio di me :lol:

Ho fresato tutto con la macchina così come l'ho costruita, proprio in MDF... non ho avuto alcun tipo di problema, il controller USB va che è una meraviglia, e ho fatto quasi tutto a secco (tenendo però d'occhio al temperatura della superficie fresata). Già che c'ero ho fatto segnare alla macchina anche i punti di foratura, in modo tale di averli precisi precisi. Purtroppo non ho la pinza da 5,5 per il kress, se no avrei fatto le forature complete ;)

Detto questo...ecco alcune immagini:

http://oi57.tinypic.com/29p6fz5.jpg

http://oi61.tinypic.com/35bctnm.jpg

http://oi62.tinypic.com/dzxzle.jpg

http://oi57.tinypic.com/5foi2c.jpg

Montato sulla macchina (sul piano sono visibili i fermi che utilizzo per tenere fissati i pezzi in lavorazione)

http://oi58.tinypic.com/2dqj5hz.jpg

...e alcuni lavoretti che ho fatto durante la settimana per morosa e...amiche... :fiu:

Snoopy-ciondolo (solo una prova, manca l'asola e ci sono sbavature dovute alla mancanza di passata finale) :

http://oi58.tinypic.com/200wf46.jpg

Orecchini in alluminio (con asola e foro, tutti fatti con fresa da 1mm):

http://oi58.tinypic.com/2ptb6nb.jpg

Per ora è tutto...

Mi metto a disegnare ;)

Gran bel lavoro complimenti ti seguo con molta attenzione. ..per poi copiare :D

Inviato dal mio LG-P880 utilizzando Tapatalk

Grazie mille :)

Questo finesettimana non son riuscito a fare altre parti per la CNC, in compenso ho fatto un sacco di portachiavi per gli amici e le amiche :lol: Ho smontato la vecchia CNC "homemade che più homemade non si può" così ho guadagnato un po' di spazio nella mia stanza; spero di trovar presto una sistemazione perchè spostare 50Kg di macchina da solo in garage per farla lavorare è un po' una rottura...contando che ho pure 2 gradini da fare ( e mi son inventato tutto un sistema per spostarla). Va beh...ho quasi pronti i disegni delle spalle con i percorsi utensile. Visto che ho fatto tagliare le lastre , sfrutterò i lati paralleli per farmi le spalle creando percorsi utensile solo per eliminare il materiale in più e lasciando quello che già c'è, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione (dovrei stare attorno ai 30' per ogni spalla)

Il prossimo week-end ci saranno aggiornamenti ;)

Ottimo... siamo qui ad aspettare :wink:

Allora...oggi giornata produttiva e un po' anche sfigata....:mellow:

Ho trasferito tutte le mie cianfrusaglie in una stanza che verrà utilizzata solo per queste cose finalmente. In 10' ho smontato il ponte della fresa e poi ho caricato l'auto..e via!

Ho fresato le spalle in alluminio finalmente, con qualche piccolo inconveniente:

- mi è partito l'aspirapolvere :angry:
- il trapano a colonna non parte più
- mi son fresato mezzo dito e relativa unghia, ferita abbastanza seria, mentre tastavo la lastra x vedere se scaldava.. (sì lo so, sono un cogl....). Starò + attento la prossima volta, lezione imparata! :shutup:

detto questo...ecco alcune immagini:


http://oi62.tinypic.com/sev9qg.jpg

http://oi61.tinypic.com/6ihd1z.jpg

http://oi58.tinypic.com/2a4twgi.jpg

Siccome non ho le pinze Kress da 5.5 e 8.5 , ho fatto segnare i fori direttamente alla macchina,...una sorta di bulinatura cnc...per poi fare i fori e le svasature con il trapano a colonna ( che è morto)

il risultato è ottimo, e in 40' ho le mie due belle spalle :) Non avrei mai pensato di farcela....e la finitura è molto buona

http://oi60.tinypic.com/f2kkmw.jpg

Domani se non me ne adrò in gita farò le forature e tutto il resto, poi monterò le spalle...^_^ Non vedo l'ora...

MA PORCACCIA, stai attento alle dita :-(

Grande Luca, così si lavora !!! dispiace solo per il dito che non ci voleva :(

Ciao scusa a che feed e profondità riesci a lavorare l'alluminio

Inviato dal mio GT-N7100 utilizzando Tapatalk

Ciao, per l'alluminio ho eseguito le lavorazioni a F500 e passate da 0.6mm. Sinceramente non ho idea di quanto possa permettermi come velocità e profondità di pasata perchè non voglio rischiare tagli storti o fresa rotta; ho fatto un pezzo anche con passate da 1mm e non ho notato problemi particolari. I tagli li eseguo "a secco", ogni tanto spruzzo un po' di olio x foratura/tornitura....

Non dovendo fare pezzi particolarmente grossi o complicati per il momento credo che proseguurò cosí, anche perchè i tempi di lavorazione sono piú che accettabili

ottimo lavoro......x il dito non ti preoccupare ne hai altri 9

ciao. ma i motori li hai messi in diretta o sono collegati alle viti tramite riduzione? complimenti x le lavorazioni!!:approved::approved::approved:

Complimenti, molto bella........ma qualche video della lavorazione?.....:D:D:D:D
buona guarigione al dito!!!!!

Dunque...i motori sono in diretta, Sono NEMA23 DA 3.0A che mi garantiscono una sufficiente spinta senza bisogno di riduzioni. Avrei messo una cinghia eventualmente ma con rapporto 1:1 solamente per essere piú tranquillo in caso di urti improvvisi o altri inconvenienti.

Ho fatto qualche video ma in condizioni di luce pessime...ma li farò il prossimo week-end quando freserò gli ultimi pezzi ;-)

Bei tempi quando mi fresavo le dita con Dremel e frese da 1mm...... :rolleyes: