Questa tua CNC è uguale sputata alla mia, con l'asse x da 600 mm, la mia è da 450x350x140, la mia è però costruita, ancora con le spalle e le testate in cpm da 19 mm, tù hai voluto fare lo sborone e te la sei tagliata in alluminio, e adesso non è più una "cnc home made che più home made non si può" ahahah, però tù hai usato le vite trapezie, io ho messo tutte viti a ricircolo di sfere cinesi, e visto che non costano più tanto avresti potuto fare lo sforzo di metterle anche sulla tua, e poi io ho preso elettronica con tutti i diver, rigorosamente cinesi, separati..azz azz, hai tirato al riparmio :lol:, comunque interessante quel convertitore LPT/USB..ci farò un pensierino.. e ottimo che con la macchina in MDF hai tagliato alluminio alla grande, e quindi la domanda sorge spontanea, ma se con la fresa in misto alluminio mdf hai tagliato così bene alluminio spesso, che vantaggi hai adesso che è tutta in alluminio..?? cosa trovi di migliorato..?? forse puoi fare passate più velci e profonde...??'

Esattamente, è proprio la tua che ho "imparato a memoria" e ridisegnato in base alle mie esigenze. Mi piaceva la soluzione adottata con i profilati di alluminio per sostenere il piano e l'ho "copiata" spudoratamente; il resto penso sia come ik 90% di tute le altre cnc, non ho trovato nulla da inventare di nuovo...le viti non sono trapezie ma a ricircolo (ho sbagliato a scrivere io...non so perchè), le classiche cinesi ;-)

Rispetto alla struttura in mdf ho trovato vantaggi sulla rigidità della macchina e del ponte soprattutto. Con l'mdf prendendo a calci il ponte questo vibrava come fosse una corda ...con le spalle in alluminio no. Questo mi ha permesso di lavorare a velocità maggiori senza perdere precisione sulla perpendicolarità per esempio...cosa che con l'mdf non potevo permettermi. Su lavorazioni "di precisione" e parti piccole inoltre , non avendo un ponte "elastico", la macchina è visibilmente piú precisa....
Posso anche permettermi passate piú profonde senza che la macchina soffra troppo la resistenza all'avanzamento

ma nessuno di voi ha mai provato ad esporre all' umidita un foglio di mdf?
se si usa la cnc per tagliare centine e ordinate penso possa andare, non puo essere peggio del tagliabalsa ma se si vuole fare qualche stampo 3d vi sfido a fare 2 gusci che chiudendoli a specchio combaciano perfettamente.

Eh giá....con una cnc in mdf non mi fiderei mai a fare lavorazioni 3d, questo è poco ma sicuro. E non incoraggio l'uso dell'mdf se si vogliono fare questo tipo di lavorazioni :wink:

Con questa mi fido decisamente dei risultati sulle lavorazioni 3d. Ecco un semistampo - sperimentale - in mdf per una piccola fusoleira. Certo, non è il materiale più indicato per fare tante stampate ma ...io ci provo.

Sgrossatura con fresa a candela da 4mm bitagliente, finitura con ballnose da 3mm. Gli avanzamenti sono di circa 1800 mm/min, tempo totale della lavorazione (compresa la profilatura finale) circa 1h 30' :) ...anche in questo caso...son molto molto soddisfatto. I percorsi sono stati creati con RhinoCam , che ho iniziato a usare da poco su consiglio di Mastrogeppo (e che ringrazio!)


L'apertura per la capottina è stata finita solo in parte, in quanto mi serve solo per raggiungere l'interno


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BELLA ZIO !
che incremento di asportazione hai dato per la finitura con la sfera ?

:wink: Passate orizzontali con stepover al 10% del diametro della fresa, quindi 0.3mm. Avevo già pronto anche il percorso ortogonale a questo ma non è stato necessario, praticamente non si vedono segni del passaggio della fresa. Sarebbe stato meglio usarne una più grossa (aumenta la precisione) però avevo dettagli troppo piccoli a disegno (labbro della capottina, sede per l'ala)

Ma poi l' mdf come si tratta per far si che fibrando la fuso non si incolla allo stampo? Basta la cera?

Sicuramente non basta la cera. Io penso che , su consiglio di un altro utente del forum che ha realizzato questo tipo di stampi, resinerò l'mdf per renderlo impermeabile, fondo, vernice bicomponente e successivamente mani di cera e PVA... e già così "la vedo dura"

daniele
 

mi permetto di darti delle info che ho reperito su altri forum riguardo all'utilizzo dell'mdf. per fare stampi.
prima di cominciare le fasi di sgrossatura e di finitura in tre punti dell'mdf fuori dall'area di lavoro dovresti ricavare tre fori per utilizzare con delle spine di riferimento avvitate sul piano della tua cnc. in questo modo se smonti il pezzo e poi lo vuoi riposizionare per altre lavorazioni hai la certezza di posizionarlo nello stesso punto.un altro trucco è quello di fare una fase di finitura con o.5 di sovrammetallo poi resini aspetti la catalizzazione e riposizioni il blocco per la fase di finitura a zero .non so se mi sono spiegato.