La mia CNC work in progress
 

Questa è la mia CNC che stò allestendo area di lavoro 350x440x140, misto legno e profilati d'alluminio, tutti i movimenti corrono sù barre supportate e cuscinetti lineari a ricircolo di sfere, le 3 viti sono viti a ricircolo di sfere da 16 mm di diam per 5 di passo mooolto scorrevoli e senza gioco, rispetto alla fresa che avevo prima, ed ho messo anche la foto dell'elettronica cinese che ho comperato, 3 driver 542 interfaccia parallela, 3 motori nema 23 da 275 oz un alimentatore da 14 A per 24 volt, che però sostituirò con un alimentatore da 36 volt per avere più potenza e velocità, i motori saranno montati in presa diretta sulle viti, devo solo trovare una scatola per sistemare tutta l'elettronica poi..la fresa dovrebbe muovere i suoi primi passi

P.S mi sono svenato 65 € ed ho preso un piano scnalato in alluminio con le cave a T

E sti cazzi?
Non mi pare proprio che l'asse z sia su barre supportate.
Sta nascendo un clone della mia, con un asse X maggiorata e un'elettronica dei giorni nostri. Io ho sfasciato il viking, sgranato i servi flap del cohen e anche per l'f3k non pare essere un buon momento

bè l'unico asse che non è sù barre supportate è l'asse Z, ma se ragioni un poco, visto che tù hai studiato più di mè che ho solo la 5° elementare, le barre supportate sull' asse Z non servono ad una beata mazza, perchè lavorano di testa...e non c'è movimento flettente...

cioè in ferie hai sfasciato praticamente tutto il tuo parco modelli...

Non che quando son partito fosse al 100%! La scorsa settimana mi son fatto un pendio al giorno. Per quando è pronta la fresa?

Devo solo mettere l'elettronica dentro una scatola, mi mancano ancora un pò di connettori interruttori di fine corsa, le catene per fare scorrere i cavi, i cavi medesimi, il fungo, un interruttore generale, ma sopratutto la scatola d'alluminio per tutta l'elettronica, da almeno 30x27x12 che non trovo, e poi adesso in torino sono tutti chiusi fino ai primi di settembre...quindi prevedo che muoverà i primi passi a fine settembre...

Oggi ho visto la nuova ciennecì di matteo, bella, robusta e precisa. Proviamo a riparare il viking

ecco quà come ho risolto il problema di ancorare i pezzi da fresare senza il problema di andare a fresare il piano scanalato in alluminio, ho utilizzato dei pezzi di cmp betulla da 18 mm avanzati dalla rifilatuta del piano di lavoro li ho piallati in modo che fossero più stretti di una sede del piano scanalato e li li ho avviati in sul piano d'alluminio con viti incassate di 1 cm nel legno, così non sbucano fuori, e così con le staffe che mi sono fatto posso utilizzare sempre il piano scanalato per fermare i pezzi ma con questi listelli non corro il rischio che la fresa mi vada fresare l'alluminio, dovrò spianarlo, come metto in funzione la fresa e dopo un pò di lavorazioni quando sarà rovinato lo rispiano nuovamente e quando saranno troppo sottili li butto e ne faccio altri...

Sei un genio del male

Nuova CNC e elettronica cinese...
 

Ciao Garbo,
bel lavoro ! Non capisco a cosa servono le due molle di ritenuta sull'azze Z, forse a far "scaldare" un po' di piu il motore !!! :fiu:

Mi daresti il link cinese degli azionamenti e della parallela ? Mi risparmieresti un bel po di ricerche sul web...

Grazie e salutami i ragazzacci del VST !!!

Non mi ero accorto delle molle. Forse un sistema di recupero dei giochi?

Alura...alcuni le chiamano bretelle e non molle, dato che le vitia ricircolo di sfere sono talmente fluide che il peso del kress che è di 1,9 kg, le mandano tutte a fondo corsa, con la molla non succede anzi, per ora che sono nuove succede l'ncontrario, me lo tira sù, comunque così facendo, sopperisco allo sforzo che deve fare il motore per muovere in verticale l'asse z e il kress, non è una mia idea l'ho copiata da altri che hanno mandrini ben più pesanti del mio kress, ma io quanto prima, come ho assemblato tutta le fresa e resa funzionante, vorrò comperami un mandrino HF cinese da 800 watt raffreddato ad acqua, con il suo inverter, e questo dato che più grosso del kress e con l'acqua che circola attorno peserà circa 3 kg e le molle aiuteranno il motore dell' asse z a non forzare, lo prenderò non tanto per le indubbie qualità molto migliori del kress..ma perchè è silenziosissimo solo un piccolo sibilo si sente e da usare in casa a torino è ottimo, il kress anche a solo metà velocità sembra un tornato in decollo in quanto a rumore.
Il link della mia elettronica è questo, ma guarda nel sito anche altri oggetti, io ho preso la soluzione trasporto gratis che mi è arrivato in 7 gg, ma ci sono anche altre tipologie di spedizioni e altre tipologie di kit cerca quello che più ti si adatta..

Free ship toUS CA MX AU EU Nema23 Stepper Motor 272oz-in & Driver DM542A CNC Kit | eBay

Cerco kress in buono stato

Kit cinesi e Kress
 

@ Garbo

Grazie Garbo... guarderò a fondo gli altri prodotti del link !!!

@ Dopehopes

Più in buono stato di questi ???!?!

Fräsmotoren, Fräsmotor, Frässpindel, Spindel, HF-Spindel, Bohrmotor, Schleifmotor, Schleifmotoren, K -CNC-Plus Germany

:rolleyes::rolleyes::rolleyes::rolleyes:

mon sperare nel mio, perchè quando lo sostituirò non le venderò, lo userò al posto del motore fresatore della mia fresa manuale proxxon che è solo da 250 watt, e ogni 20 minuti di fresatura manuale, se freso anche solo alluminio, si blocca per il surriscaldamento, invece con il kress che è 800 watt non ho problemi, l'altro giorno, con la proxxon manuale e il kress, ho fresato ferro con passate di 3/10 di profondità a passata e velocità buona, come se fresassi alluminio, cosa che con il motore originale proxxon mi sogno, quindi cercati un'altra occasione..:lol:

Ho finalmente finito il piano di lavoro della fresa, ho messo tutti i listelli in legno che mancavano, ora mi resta solo da rettificare il tutto, quando la metterò in funzione, ho messo anche 2 profilati a L in plastica sui lati con funzione di parapolvere, ora in settimana, vado a caccia, nei negozi di Torino, di una scatola per racchiudere tutta l'elettronica, mi compero il cavo multipolare, e i connettori per il collegamento dei motori, e inizio piano piano il cablaggio del tutto, mi rimane da farmi tagliare 2 lastre d'alluminio da 4 mm da avvitare sui montanti accoppiati dell'asse X e dell'asse Y, se trovo tutto, e mi arriva dalal cina in modo sollecito gli altri pezzetti che mi mancano, vedi catena portacavi, alim, da 12 e da 5 volt, e altre cosucce, a metà settembre dovrebbe muovere i primi passi...

Ho parzialmente assemblato l'elettronica nella scatola che ho comperato, ho fissato l'alimentatore da 24 volt e i 3 driver per pilotare i motori, ho già fissato nella parte anteriore il pulsante di E-Stop e l'interruttore generale, e nel pannello posteriore i 3 connettori Speakon per alimentare i motori e i 3 connettori microfonici per collegare i finecorsa, aspetto la nuova interfaccia LPT con il Joy-pad accluso e un alimentatore da 12 volt e un riduttore a 5 volt per aliementare luci ventole e interfaccia LPT che mi devono arrivare e poi la macchina è pronta per fare una prova generale

Ho trovato questo display circa 50 € e sarebbe compatibile con l'interfaccia LPT che mi deve ancora arrivare, la sctola con l'elettronica farebbe un figurone, ma non sò se oltre al figurone può avere anche una sua utilità..

C'è l'ho identico. Può tornare utile a parte che il numero di step per millimetro che hai sulla meccanica sia un intero, altrimenti non riesci a progeammarlo!

e nò non avrò un passo intero..usero un micropasso a 1/4 oppure 1/8 se il computer sarà in grado di stare dietro al micropasso, o al massimo un 1/2 passo, che sono sicuro che il pc lo supporta, quindi mi darà indicazioni sbagliate usando il micropasso..??
Però ho visto un pulsantino set-up, magari si può calibrare da lì..??

daniele
 

mi spieghi a che serve non ho capito bene. è solo un visualizzatore delle coordinate ? complimenti per il lavoro che stai facendo.

Boh per me non serve a nulla, anche se si riuscisse a settare esattamente per usarlo con la tua meccanica ti darebbe semplicemente la posizione "stimata" ne più ne meno di quello che leggeresti sul monitor del PC. Gli unici indicatori utili sono le righe ottiche, ovvio costano molto di più ma misurano esattamente la posizione raggiunta dagli assi.
Io non butterei 50 euro per quel display

daniele
 

alllora avevo capito bene. concordo con te.

Ho cablato tutta l'elettronica dell'interfaccia, mi manca solo un alimentatore da 5 volt che è già ordinato e poi è finita, ho deciso di usare questa interfaccia che già avevo, anche se non non ha il joy-pad e la possibilità di collegarci un display, perchè l'altra, in ordine dai primi di agosto pare che non mi arrivi prima della fine di settembre, per ora userò questa, la scatola è senza fronzoli spartana ma spero funzionale.

Se usi mach3 (ma credo anche usando gli altri sw) il joypad te lo fai con 15 euro con un gamepad wireless, hai due joystick analogici e una decina di bottoni programmabili

sì lo sò già facevo così con le altre frese, ma un joytick è poco pratico, vorrei poi acquistare questo che pare vada un gran bene, ho letto sui vari forum, ha pure una serie di tasti programmabili per fare fare alla fresa alcune cose esempio l'Homming, ed ha anche il display quindi non prenderò più il visore da collegare alla scatola...questo è mooolto più pratico, c'è un piccolo programmini da inserire in Mach 3 e funziona alla grande ed è pure preciso..a detta di chi lo usa....:wink:

se in settimana mi arriva l'alimentatore da 5 volt e da 12 volt, e mi arrivano le catene proteggi cavo, ordinate in italia e non in cina..:D dovrei riuscire a provare a mettere in moto la fresa..:wink: così posso vedere se i motori i driver e l'alimentatore mi soddisfano, perchè è la prima volta che mi costruisco una fresa con driver motori separati dalla interfaccia LPT, le altre 2 che costruii avevano tutto in un unica basetta, per cui ho solo dovuto collegare i motori i finecorsa e l'alimentazione unica, con i driver separati dovrebbe andare tutto meglio, dicono gli "imparati" che leggo sui forum, poi ovviamente, con i 3 driver separati, se mi saltasse la voglia di montare un'interfaccia pilotabile via USB, e pensionare i computer obsoleti con la parallela, e ce n'è una cinese che hanno già utilizzato in parecchi sui forum, è compatibioe con Mach 3 e pare che vada una bomba, anche i motori "suonano" meglio, il suono dei motori è importante per valutare la bontà dell'elettronica, comunque volessi fare quest'upgrade dovrei solo comperare l'interfacci i driver già li avrei.

E poi che ci tagliamo?

sai che mè piace costruire fare funzionare bene come voglio io e poi cosa ci taglio è una cosa secondaria, anche perchè i modelli che costruirò continuerò a farmeli tagliare da Easy Cnc...intanto se funziona bene avrò già in mente alcuni upgrade tipo mandrino HF e magari 4° asse e interfaccia USB, tutto per tenermi impegnato, ma come sai faccio anche così con i modelli perdo le bave a costruirmeli pittarli ecc poi come li ho fatti volare 10 volte che ho corretto le imperfezioni stanno appesi al chiodo, per mè purtroppo la soddisfazione finisce quando ho costruito l'oggetto e funzia come voglio io, tutto quello che viene dopo è secondario...:lol:

potresti regalarne qualcuno,...,magari nei prossimi giorno faccio un "Salto" da te...

Il salto non l'ho costruito io era un arf e neppure ben fatto...