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Vecchio 18 maggio 13, 22:07   #1 (permalink)  Top
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non sò propio come si potrebbe fare per ridurre la velocità,l'elettro mandrino è un cinesino raffrredato ad acqua e sotto gli ottomila si siede.
usare svasatori in metallo duro come le frese?
help me
f1970 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 19 maggio 13, 20:01   #2 (permalink)  Top
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Sul Ø8 a 8000rpm sei a 200m/min. Con l'HM non hai problemi sull'alluminio.
Ma secondo me rimane un bel handicap non poter regolare i giri.
il_biplano non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 19 maggio 13, 21:19   #3 (permalink)  Top
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quindi prenderò un hm,ma cha avanzamento uso?3 centesimi-giro?tu hai una cnc e quale elettromandrino monta,è regolabile?purtroppo quello che ho parte da 8000 ed arriva a 24000
f1970 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 19 maggio 13, 21:55   #4 (permalink)  Top
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Le CNC che uso io, non me le sono costruite da solo
Usano un mandrino principale e torretta motorizzata con giri regolabili da zero al massimo che in alcune è 4500, altre 6000 e una 15000rpm.

Ma fammi capire: vuoi comprare uno svasatore in HM? Non credo che costi proprio poco...senza contare che se batti, si scheggia più facilmente che l'HSS.
Tra l'altro, velocità di taglio a parte, credo che con quei giri fischia (vibra) come un dannato...boh, vedi tu.
Io te l'ho detto: uno svasatore a 8000rpm non ce lo vedo...
il_biplano non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 20 maggio 13, 18:43   #5 (permalink)  Top
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mi hanno suggerito frese in md a smussare 90° 3 taglienti con range da 100 a 200mt/min ,il costo non è esagerato.ora ho un dubbio sulla lavorazione a tuffo di queste frese,le avete mai usate funzionano anche così?

sicuramente avere un mandrino con rinvio sarebbe l'ideale ma cos'ì non è per ora....
f1970 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 20 maggio 13, 19:48   #6 (permalink)  Top
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A questo punto il mio consiglio è di utilizzarle anzichè a tuffo come uno svasatore - provaci e poi mi racconti che rumore senti ad ogni affondata - potresti eseguire un interpolazione circolare con centro il foro da smussare (interasse dei fori).
Così la fresa lavora sempre in avanzamento con il fianco e non tocca tutt'attorno.
A 8000rpm scendi al centro foro con una distanza di mezzo millimetro radiale da esso; la punta della fresa è sotto il piano del foro, ma la fresa non tocca; programmi tutte interpolazioni circolari per svasare quanto ti serve in passata unica (1,5-2mm di passata) con F500-600.
il_biplano non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 21 maggio 13, 12:58   #7 (permalink)  Top
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grazie per la dritta proverò la lavorazione come hai suggerito,poi rendiconterò.
f1970 non è collegato   Rispondi citando
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