Motorizzare pantografo shell

[memedesimo]

se riesci a venderlo ti conviene venderlo e comprare una cnc.. fai prima, parecchio prima!

[bottaerisposta73]

Originalmente inviato da memedesimo

se riesci a venderlo ti conviene venderlo e comprare una cnc.. fai prima, parecchio prima!

Non ho 5 o 6 mila euro per comprarlo come serve a me!!!
Per come lo voglio trasformare io questo va più che bene!
Istallando componenti di buona qualità non dovrei suparare i 700 - 800 euro
Appena ho un pò di tempo posto il disegno di come sarà dopo le modifiche.....
Nel frattempo ho bisogno di consigli riguardo il motore passo passo per vuovere il carro longitudinale che pesa circa 150 kg , in più vorrei sapere se è meglio un'attacco diretto tramite giunto , oppure la puleggia con cinghia.
Riconosco il tuo pessimismo ma per favore se vuoi dammi una mano dandomi alcune delle informazioni che ho citato.
Ciao

[memedesimo]

non e pessimismo... e proprio un casino.. a meccanica come stai messo? hai a disposizione un officina per modificare lo shell?
se piu o meno ci dai qualche info in piu...
che genere di lavorazioni devi fare? che materiali? di che grandezza? che precisione vuoi?
non lo so se 800 euro ti bastano...

Trovo strano sapere gia' quanto si spendera' senza sapere cosa si debba acquistare (e perche')

[losisi]

Originalmente inviato da durone

Trovo strano sapere gia' quanto si spendera' senza sapere cosa si debba acquistare (e perche')

sono daccordo...anche perchè credo che, per motorizzare una macchina del genere, serva qcosa di veramente "professionale" ( parlo di azionamenti seri, che poco hanno di hobbystico...) e quelle cifre servono ( forse ) per un asse

[memedesimo]

secondo me senza troppe pretese con qualche motore 3.5ampere con parecchi N/m e con una riduzione 1/2 si muove, forse non andra a 3000mm/min pero...
penso che 100 euro a motore bastino, e siamo a 300
poi ci vuole un elettronica e ne conosco una per motori da 3,5A 4assi altri 150euro e siamo a 450euro
puleggine e cose cosi non fanno spendere piu di 50euro
con finecorsa professionali ecc ecc altri 50euro e siamo a 550euro
poi bisognerebbe tornire le tpn o le viti a ricircolo di sfere (non cosa monto questo shell) per montarci le puleggine...
e credo che altri 50euro bastino
con 600 euro quasi ci siamo... poi ci vogliono alimentatore e cavi vari...
con altri 100 ce la caviamo... con 700 euro forse ci si riesce...
forse... poi e sempre la solita storia... l'altezza dell'ostacolo non la vedi fin quando non ti ci trovi di fronte!

[bottaerisposta73]

Originalmente inviato da memedesimo

secondo me senza troppe pretese con qualche motore 3.5ampere con parecchi N/m e con una riduzione 1/2 si muove, forse non andra a 3000mm/min pero...
penso che 100 euro a motore bastino, e siamo a 300
poi ci vuole un elettronica e ne conosco una per motori da 3,5A 4assi altri 150euro e siamo a 450euro
puleggine e cose cosi non fanno spendere piu di 50euro
con finecorsa professionali ecc ecc altri 50euro e siamo a 550euro
poi bisognerebbe tornire le tpn o le viti a ricircolo di sfere (non cosa monto questo shell) per montarci le puleggine...
e credo che altri 50euro bastino
con 600 euro quasi ci siamo... poi ci vogliono alimentatore e cavi vari...
con altri 100 ce la caviamo... con 700 euro forse ci si riesce...
forse... poi e sempre la solita storia... l'altezza dell'ostacolo non la vedi fin quando non ti ci trovi di fronte!

Ciao
Allora:
Tutte le lavorazioni dovrei riuscire a farle fare nella mia ditta, quindi manodopera a costo zero forse riesco a " scroccare anche parte del materiale
Non mi interessano molto le velocità , se per completare un lavoro ci metto 5 ore o due giorni per me è uguale!
Le viti a ricircolo già ci sono , ho provato a smontare un riparo , senza averle misurate direi che sono viti con un diametro di circa 40 mm , più avanti verificherò il tutto.
Oltretutto ho un piano che non mi servirà e che dovrò smontare.
Quindi avrò una vite a ricircolo che potrò riutilizzare o vendere in caso di evenienza.
Purtroppo non ho un cad per poter schematizzare ciò che ho in mente perchè secondo me non è tutto così complicato di quanto si possa immaginare!
Dimenticavo:
L'asse più pesante da muovere sarà quello con il piano in ghisa ( x per intenderci ) e concordo col fatto che ci voglia un bel motore , gli altri due assi saranno più o meno del peso che hanno le cnc hobbistiche , di conseguenza non dovrebbero servire grossi motori.

[bottaerisposta73]

Originalmente inviato da memedesimo

non e pessimismo... e proprio un casino.. a meccanica come stai messo? hai a disposizione un officina per modificare lo shell?
se piu o meno ci dai qualche info in piu...
che genere di lavorazioni devi fare? che materiali? di che grandezza? che precisione vuoi?
non lo so se 800 euro ti bastano...

Come lavorazioni penso che in prevalenza saranno lavori su legno , al massimo qualche cosa su ottone e alluminio.
Alcune lavorazioni potrebbero raggiungere i 2 metri di lunghezza ed 800 mm di larghezza , il decimo di mm , per quanto riguarda la precizione , non mi cambia nulla.

[bottaerisposta73]

Ho buttato giù uno schizzo alla buona per farvi capire quali sono le mie intenzioni!
Il disegno indica il pantografo visto dal fianco.
L'asse X va motorizzato la parte meccanica di fatto c'è già.
Per quanto riguarda l'asse z , anche questo va motorizzato in quanto i bracci ( che verranno tolti ) si possono alzare ed abbassare manualmente.
L'asse Y invece va costruito , di fatto è un'asse uguale a quello che avete voi nelle vostre cnc , ( vite a ricircolo e barre d'acciaio per far scorrere il mandrino )una piastra verra imbrigliata / collegata all'asse Z.
Resta il fatto che la macchina non verrà stravolta , perchè gran parte della meccanica esiste già.
In alternativa posso motorizzare la z direttamente sul piano visto anche li esiste una monovella per il movimento manuale. L'unica differenza sta nel fatto che dovrei usare un motore uguale a quello che userei per l'asse x.
Spero sia chiaro!

[memedesimo]

uuuh questa discussione si fa interessante... meno male che non parlo con uno sprovveduto! abbiamo le risorse allora! ahahahah

Originalmente inviato da bottaerisposta73

Tutte le lavorazioni dovrei riuscire a farle fare nella mia ditta, quindi manodopera a costo zero forse riesco a " scroccare anche parte del materiale
Non mi interessano molto le velocità , se per completare un lavoro ci metto 5 ore o due giorni per me è uguale!

Quindi avrò una vite a ricircolo che potrò riutilizzare o vendere in caso di evenienza.
Purtroppo non ho un cad per poter schematizzare ciò che ho in mente perchè secondo me non è tutto così complicato di quanto si possa immaginare!

google sketchup e gratuito! facile! intuitivo! interfaccia friendly!
per il materiale da vendere gia mi prenoto!
sicuramente usciranno fuori cose interessantissime!

Originalmente inviato da bottaerisposta73

Come lavorazioni penso che in prevalenza saranno lavori su legno , al massimo qualche cosa su ottone e alluminio.
Alcune lavorazioni potrebbero raggiungere i 2 metri di lunghezza ed 800 mm di larghezza , il decimo di mm , per quanto riguarda la precizione , non mi cambia nulla.

invece la precisione invece ti cambia parecchio! diciamo al decimo anche se con viti a ricircolo del genere credo che siamo nell'ordine del centesimo!

Originalmente inviato da bottaerisposta73

Ho buttato giù uno schizzo alla buona per farvi capire quali sono le mie intenzioni!
Il disegno indica il pantografo visto dal fianco.
L'asse X va motorizzato la parte meccanica di fatto c'è già.
Per quanto riguarda l'asse z , anche questo va motorizzato in quanto i bracci ( che verranno tolti ) si possono alzare ed abbassare manualmente.
L'asse Y invece va costruito , di fatto è un'asse uguale a quello che avete voi nelle vostre cnc , ( vite a ricircolo e barre d'acciaio per far scorrere il mandrino )una piastra verra imbrigliata / collegata all'asse Z.
Resta il fatto che la macchina non verrà stravolta , perchè gran parte della meccanica esiste già.
In alternativa posso motorizzare la z direttamente sul piano visto anche li esiste una monovella per il movimento manuale. L'unica differenza sta nel fatto che dovrei usare un motore uguale a quello che userei per l'asse x.
Spero sia chiaro!

visto, e chiarissmo!
ehm... che motore ci metti all'asse Z? una bestia! si deve portare la Y che occhio e croce non mi sembra affatto snella!
visto che la Z ha un volantino... se lo smonti e ci metti una puleggia? in 4 e 4 8 monti il motore sulla Z... se poi magari hai un volantino per ogni asse... stiamo a cavallo... saldi una strutturina che ti permette di ancorare i motori che poi colleghi alle pulegge che metti al posto dei volantini e hai finito... oddio rileggendo ho scritto un casino! spero si capisca
comunque i volantini puoi sempre tenerli...
se hai un azienda che puo lavorare a gratise... o ti rifai i volantini nuovi con incorporate delle puleggine cosi a elettronica spenta lo shell lo puoi usare anche manualmente...
poi i fine corsa manco a parlarne e l'ultimo dei problemi... male che va super attack! ahuauhahu scherzo (o forse no.. i miei sono attaccati cosi! )
buchino, maschio, gira maschio, filettatura e bulloncino!

ti consiglio di iniziare a vedere motori c***uti! per la Y credo che un 4 ampere tranquillo da una 40ina di euro penso che basti... per gli altri due non c'e da risparmiare...
che poi l'asse X che peso deve spostare? occhio e croce?
perche dallo schemetto che hai disegnato e postato mi sembra di capire che X e un asse a se stante, mentre Z sorregge la Y...
quindi la Y e tranquilla mentre la Z pesa! e non poco!




PS
nello schizzo che hai postato non ho capito cos'e il piano Z alternativo...