La mia CNC TGA mm2007...

[Tjpianello]

Originalmente inviato da urology

Anche io usavo come tendifilo la bobina avvolgitrice ma ti volevo chiedere come imposti la temperatura su GMFC quando in tagli molto rastremati, la lunghezza del filo "aumenta" e quindi la temperatura diminuisce?



Poi riesci a fere quei tagli così stretti solo perchè hai la z variabile..... e non tutti abbiamo una TGA così strutturata

Poi se hai una Z variabile avrai impostato tante tavole di larghezza variabile per le temperature!!
Giusto?

per ogni regolazione della macchina in Z creo e calibro tutti i materiali...per es...

POLY 256mm 0-1 (polistirolo con CNC impostata a 256mm di Z e velocità di taglio compresa tra 0 e 1mm/s)

POLY 256mm 3-3.5 (polistirolo con CNC impostata a 256mm di Z e velocità di taglio compresa tra 3 e 3.5mm/s)

STYRO 256mm 2-3 (styrodur con CNC impostata a 256mm di Z e velocità di taglio compresa tra 2 e 3mm/s)

POLY 601mm 0-1 (polistirolo con CNC impostata a 601mm di Z e velocità di taglio compresa tra 0 e 1mm/s)

POLY 601mm 3-3.5 (polistirolo con CNC impostata a 601mm di Z e velocità di taglio compresa tra 3 e 3.5mm/s)

STYRO 601mm 2-3 (styrodur con CNC impostata a 601mm di Z e velocità di taglio compresa tra 2 e 3mm/s)

in pratica ho una scheda per ogni range di velocità/Z/materiale

è un lavoraccio la calibrazione iniziale.... si perde un sacco di tempo... ma poi ti si semplifica il lavoro...

un discorso particolare va fatto per le forti rastremazioni dove occorre valutare l'entità dell'allungamento del filo...
ci sono 2 "trucchi"

il primo consiste nel collegare un piccolo filino che baypassi il collegamento elettrico all'estremità del filo di taglio e sia fissato direttamente sul filo subito dietro la piattina forata che ne fa da registro... in questo caso mentre il filo si srotola per allungarsi il contatto elettrico ( lunghezza del filo messo in tensione) resta costante...



il secondo lo uso solo in casi estremi (tipo sulle ali con una rastremazione doppia e piu e con una "grande" Z di taglio) una semplice cannuccia che accosto al passaggio del filo e soffiando dentro raffreddo sul lato dove passa + lentamente

[Tjpianello]

metto una piccola guida per realizzare la TGA...

assemblaggio delle guide orizzontali (X)



il sistema di accoppiamento tra motore e barra filettata

delle comuni barre filettate M12 con passo 1,75 da 1mt
la barra filettata è collegata su un lato all'albero del motore tramite un profilo a "C" in rame ricavato da una linguetta di rame da 0,8mm e ricurvata sulla barra filettata quindi bloccata con 2 spinette ricavate da un tondino di acciao armonico da 1,5mm (le bacchette in acciaio che si usano in modellismo, ma puoi usare anche dei chiodini piegati a L)
un paio di fascette a bloccare le spine ed il giunto è pronto... eventualmente se l'albero del motore è + piccolo della barra avvolgi sull'albero del motore del nastro di carta per pittori fino a raggingere il diametro della barra filettata!

[Tjpianello]

Originalmente inviato da saviothecnic

A giorni inizio anche io 75cm in altezza sono utili o gli hai visti sprecati?
Mentre in lunghezza io sto pensando a 1,5mt ma poi mi sono detto
il panello di polistirolo a 120cm non serve poi a molto superare quella misura non credi ?

Mi incurioscisce molto il tuo sistema di tensionameto io mi sono trovato molto bene con quello a carrucole ma il tuo mi attizza molto mi passi maggiori info foto?

Grazie

dunque... io ho progettato e realizzato la mia CNC sulla base delle mie necessita e della mia esperienza precedente... tenendo bene conto del costo che avrebbe poi avuto la CNC e tutte quelle piccole regolazioni che avrebbero potuto servire per ottimizzare la macchina... poi quando farò il build log vi le spieghero nel dettaglio...

i pannelli che lavoro io sono da 1000x500mm ed ho scelto di utilizzare delle comuni barre filettate da 1000m per la loro economicità e varietà!
ho quindi strutturato la CNC in modo che potesse lavorarmi su una corsa utile intorno ai 950mm sulle X e intorno ai 750mm sulle Y (qui è stato più una limitazione strutturale che non di volonta mia)

in realtà sulle Y lavoro fino ai 550mm... raramente andrò oltre... anche perchè potrei suddividere in + blocchi la lavorazione....

le barre comuni però hanno lo svantaggio di non essere perfettamente diritte(causa pessimo stoccaggio in negozio) ed hanno un piccolo gioco poi sul dado.... ma a tutto vi è rimedio... se non totale almeno nel farlo rientrare in termini accettabili... poi vedremo come..

il tensionamento avviene attraverso un semplice tensionatore per tapparelle... con un 5-6giri di tensionatura si ha un buon compromesso tra tensione del filo e possibilità di alllungare o stringere le colonne per variare la Z della CNC mantenedo una tensione accettabile



QUI il link diretto alla foto per vederla in grande

questo è lo schema di come è il tensionatore...