Ciao Pato, Y e Z avranno due carrelli flangiati a 4 ricircoli di sfere precaricati su guide lineari da 15, mentre la X ne avrà 4 dello stesso tipo e ti garantisco che per queste corse sono più che adeguati :wink:
Ciao.

Mi sono perso le misure della tua macchinetta! :(

dici che una macchinetta con una corsa in Y di 40 cm due soli carrelli da 20 (uno per guida) vanno bene?
Te lo chiedo perchè ho 2 guide da 15 con 4 carrelli (50 cm) e 2 guide da 20 ma con un solo carrello per guida (50 cm).

Ho abbandonato l'idea di usare quelle guide Hiwin perchè per logica metterei la 20 sulla X e la 15 sulla Y ma visto che la 20 ha un solo carrello.....

Considera che i pezzi li sto facendo con un'altr cnc con carrelli da 20 flangiati ed ho due carrelli (sempre flangiati) da venti su una lunga 70cm, mentre sulla X ho 4 carrelli, quindi credo che potresti mettere i quattro carrelli da 15 sulla X e i due carrelli da 20 sulla Y. :wink:
Ciao
P.S.: La bestiolina avrà un'area utile di circa 460X310X85mm ed un'ingombro di circa 650X468X360mm.

cioè stai fresando l'alluminio di questa cnc con un'altra un pò più grande? E' commerciale o la hai fatta tu anche quella? E' sempre in alluminio o in ferro?
E soprattutto......con che mandrino?
Scusa se ti faccio tante domande ma con la mia sono in fase di ......indecisione, perchè ho diverse soluzioni in testa e non so decidermi come meglio procedere.

Si ho una cnc di area utile 1000x700mm e al momento ho un kress 1050 :P
Ma visto che il mio progettino promette molto bene, appena avrò un po di fondi e tempo, proverò a progettarne una da circa 900x600 in alluminio pieno e venderò quella che attualmente sto usando B)
Ciao.

complimenti,ottimo lavoro x non dire spettacolare,ingegnoso e ragionato al puntino......

una domanda,le 2 fiancate dell asse x sono bloccate con delle viti al tavolo di lavoro,come hai fatto a forare e filettare i fori sul tavolo che bloccano le fiancate?

Ciao Elicottero, conoscendo la tua passione per le cose fatte a dovere, devo dire che i tuoi complimenti mi rincuorano, caspita ci sono oltre 2000 visualizzazioni e in pochi si sono espressi (abbiamo molti delfini timidi e curiosi :lol:).
Visto che son pazzo, i fori e i filetti li ho fatti manualmente, creando a struttura incastrata dei punti guida con una punta di identico diametro, una volta trovato il punto guida, basta buona manualità ed il gioco è fatto.
Le brugole che legano la struttura portante sono M6 brunite alta resistenza 8.8, poi ci saranno un mare di M5 ed M4.
Ciao

daniele
 

Vado anch'io un po fuori discussione per chiederti a quanto dovrei portare il diametro di una barra per poterla filettare passo 1,25 (cioè M8), te lo chiedo per fruttare al massimo le tolleranze .se puoi filetta col passo fine hai una regolazione piu precisa. spero che si riesca a leggere se non si capisce ti mando la scansione per mail. ciao

Ciao Daniele, intanto grazie, ma non riesco a capirci molto con quel dettaglio, mi sembra che il diametro di una barra che dovrebbe poi diventare una vite M8, sia vicino ai 7,8mm.
Ciao.

ciao daniele, dalle tabelle per la M8 la tornitura deve andare da un minimo di 7.760 ad un massimo di 7.972.
ciao