25 settembre 09, 11:16 | #21 (permalink) Top |
User Data registr.: 13-05-2008 Residenza: Giaveno (TO)
Messaggi: 89
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Ciao a tutti eccomi ritornato con una bella sorpresa. Dopo essermi sentito via forum con il costruttore di questa fantastica costruzione ho deciso di cimentarmi nella costruzione a cad della stessa. Visto che causa stop lavoro temporaneo forzato(cassaintegrazione). La ho completata e volevo farvi vedere qualhe immagine. Detto cio io vi chiedo a tutti ma se dovessi commercializzarla perche ho i mezzi per poterla ricostruire abbattendo tempi e costi , per essere un prodotto vendibile , voi quanto sareste diasposti a spendere per l'oggetto? Vi chiedo questo perche di questi tempi bisogna arrangiarsi in tutto, e vista lapossibilità e la passione, io ci provo. Naturamlmente accetto qualsiasi tipo di critica e consiglio, per poter migliorare il prodotto, anche se qualche idea la ho già in mente. Per in fo il peso dell'oggetto e di circa 750/800 g . Attendo vostre cosiderazioni. Intanto godetevi qualche foto ciao a tutti |
25 settembre 09, 11:59 | #22 (permalink) Top | |
Guest
Messaggi: n/a
| Citazione:
Un mio consiglio sarebbe realizzane un prototipo funzionante e poi un oggetto del genere NON HA PREZZO | |
25 settembre 09, 12:50 | #23 (permalink) Top |
Rivenditore - SvParts |
Hurry...anche io volendo la potrei realizzare e commercializzarla...ma facendo 4 conti credo che i costi per la realizzazione-progettazione e test vadano ben oltre ai guadagni. Fresature toriche, poi mettila sulla fresa a 5 assi ecc...ecc...dovresti proporla ad un prezzo che non sarebbe congruo alle lavorazioni...Oppure "investi" le spese iniziali e ci rientri con estrema calma.. Bisogna tenere tolleranze quasi nulle...l'anidizzazione, la bilanciatura di ogni singola parte...insomma un disastro di cose da fare..
__________________ |
25 settembre 09, 14:13 | #24 (permalink) Top |
User |
Complimenti vivissimi ad Hurricane, ottimo lavoro, non ne ho visti molti così bene progettati e realizzabili. Non volermene Blacksheep ma credo che l'amico Hurry se ne intenda di costruzioni meccaniche e forse ha anche le risorse per realizzarla, tieni conto che dove vive è pieno di piccole aziende serissime nate intorno a mamma Fiat ed Iveco ed esperte anche nel settore aeronautico. Dai disegni esposti ho notato anche una certa attenzione per la semplificazione delle lavorazioni da effettuare per realizzare i pezzi. I centri di lavoro a 5 assi ormai sono abbastanza diffusi e credo che il progetto sia realizzabile, anche l' anodizzazione non è un problema. Rinnovando i complimenti per il lavoro, mi associo a Carlo, io realizzerei un paio di prototipi e li testerei bene in volo, (credo che Carlo ti "presterebbe" Seba più che volentieri....) poi il prezzo lo faresti tu, sul mercato estero la potresti vendere molto bene.
__________________ Peace & Love Fate le cose nel modo più semplice possibile, ma senza semplificare. (A. Einstein) |
25 settembre 09, 21:14 | #27 (permalink) Top |
User |
Sparo alcune cifre a caso ma forse non troppo: a Stabio ho visto eli che costavano almeno 15.000 euro, ho davanti a me il prezzo di teste molto semplici anche se assolutamente ben fatte e si parla di 675 euro per una 4 pale basica................ La sola meccanica di un eli coassiale a turbina parte da 4650 euro............. Io credo che se l'amico ha disponibile un centro di lavoro ed un tornio programmabile il gioco valga la candela, per me è vendibile ad oltre 1000 euro, certo non ai modellisti italiani (alcuni esclusi) ma esiste sicuramente un settore di nicchia che l'apprezzerebbe moltissimo.
__________________ Peace & Love Fate le cose nel modo più semplice possibile, ma senza semplificare. (A. Einstein) |
25 settembre 09, 21:49 | #28 (permalink) Top |
Rivenditore - SvParts |
devi considerare i costi di contorno...non tanto il disegno al cad...ma il disegno in macchina (intendo dire in fresa ed in tornio)...i pezzi che vanno moltiplicati per 4...le modifiche successive ai primi prototipi..il materiale grezzo da cui ricavi i pezzi dal pieno...la realizzazione delle varie dime per fissare un pezzo che ad sempio è appena stato tornito e lo devi mettere sulla fresa...i tempi macchina ecc...ecc.... E' realizzabile, ma non è semplice come credi...fidati che sto provando le stesse "difficolta" in un'altro campo proprio in questo periodo. Senza contare che anche una volta realizzata la devi testare....o la commercializzi a crudo senza test? e se si cricca in volo e vien giu 15.000 euro di riproduzione a turbina? Secondo me ti viene a costare ben oltre ai 1.000 euro l'una..ma non di poco. Ricorda che bisogna lavorare con tolleranza al centesimo di mm...e tutti i pezzi devono essere bilanciati perche non esiste che un braccetto pesi piu di un'altro...
__________________ |
25 settembre 09, 22:17 | #29 (permalink) Top | |
User | Citazione:
Insegno (come terzo lavoro) mecatronica in un istituto professionale dove utilizzo per hobby un centro di lavoro a 3 assi Fanuc ed un paio di torni programmabili, so cosa comporta il tradurre un disegno da CAD a G-Code; me la cavo nell'uso di Inventor, Mastercam, Vericut e CIMCO, anche i problemi di staffaggio dei pezzi e le riprese di lavorazione non mi sono del tutto sconosciuti. Per finire il mio curriculum, il mio primo lavoro è nel settore elettronico automotive, con tanto di presentazione di miei progetti a test di CE ed omologazione per l'utilizzo su mezzi di trasporto pubblico, in genere scrivo solo su argomenti che conosco in prima persona. Ora non ho detto che a fare un pezzo e venderlo a 1000 euro copra tutti i costi, certo che se l'amico è in cassa integrazione e quindi ha tempo libero, ha a disposizione i macchinari e li sa utilizzare correttamente potrebbe vendere 50 teste a 1000 euro e credo che 50.000 euro siano sempre una bella cifra, tolte tutte le spese e pagate anche tasse un 10.000 gli resterebbero. La prima cosa che poi Carlo ha detto, ed io ho sottoscritto, è che bisogna realizzare un prototipo e collaudarlo per bene prima di mettersi sul mercato. Secondo te poi se grippa una JetCat e cade l'eli il proprietario fa causa alla casa costruttrice ??????? Ultima cosa, quindi le manine in plastica della Align vengono bilanciate ed equilibrate staticamente e dinamicamente una per una e poi vendute rigorosamente a coppie ?
__________________ Peace & Love Fate le cose nel modo più semplice possibile, ma senza semplificare. (A. Einstein) | |
25 settembre 09, 23:05 | #30 (permalink) Top |
User Data registr.: 05-09-2005 Residenza: Vignola (mo)
Messaggi: 814
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Io lavoro su un 5 assi il costo orario di questa macchina è di circa 70/80 euro l'ora, non sò da quanti pezzi è composta la testa, ma secondo me ci vorrà un trentina di ore senza contare il materiale (cuscinetti , uniball, ecc..) quindi a voi i conti. E se non dovesse funzionere il prototipo? si ricomincia da capo. L'alternativa è il fai da te, ma devi essere specializzato non è roba da tutti
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