La prova che ho fatto è questa:

Ho interroto la pista del pin 17 quella che poi va al deviatore mot on off

Collegato la scheda pwm 2001 al pc alimentata scheda e poi acceso pc

So Win98Se con GMFC PE 3.0.79

Allora il soft manda 5V sul pin 17 appena si inizia un taglio
e gli leva a fine taglio.

Si comporta in modo anomalo nella pagina di settaggio
movimento in manuale per azzero assi ma credo sia un bug del soft

I 5V sono presenti ma credo per via del fatto che siano senza controllo anche appena si accende il pc ma basta entrare nel soft ed uscire che spariscoino :D

Quindi in sostanza il soft manda 5V quando i motori si muovo
e gli leva quandoi motori sono off

Io avevo fatto le prove nella schermata movimenti manuali
e li una volta alimentati non gli disalimenta piu
ma come scritto credo sia un bug soft
nella sezzione di tagli reale il soft da la 5V durante tutto il taglio
e gli leva a fine taglio :lol:

Spero che queste info siano chiare ed utili:P

Intanto beccatevi sta foto:blink:

Ok è come avevo pensato, la sezione opto dell'enable sulla scheda delle prove è sbagliata.:P in parte.

Be l' importante e trovare e corregere gli errori
come scritto le ciabelle non escono mai con il buco alle prime volte:wink:

Il peggio e quando si sbaglia in meccanica che si deve buttare tutto il pezzo
qui ce la caviamo con un pcb e qualco comp che non coviene disaldare :P


Be nel frattempo continuo con la meccanica
appena pronte delle bozze passamele
cosi le commentiamo assieme e ediamo per la ver definitiva
e poi per l' ingloco con le elettroniche Fiser :D

Mi sta venendo su una bella meccanica robusta ma molto piu pesante
rispetto alle prime ver ma ho piana fiducia nel elettronica e motri
che sicuramente saranno piu che idonee per compiere il loro dovere :fiu:

Forse per il 7/8 ti dò qualcosa da incidere, intanto stò lavorando un pochino per me.

Ottimo bel lavoro ma con la meccanica a che punto sei :P

No problem noi intanto continuiamo con la meccania della TGA
oggi abbiamo finito l' asse Y e iniziato il secondo asse Y:lol:

Quindi forse per il 7 ci sianmo :o: se non escono problemi improssivi.

Al punto 0:rolleyes:

Ho una pò di pezzi, non ho fretta.

Be dicci qualcosa in piu sulla tua fresa:wink:

Dimensioni area di lavoro materiali che ci vorai fresare ecc ecc
che sono curioso che pezzi ai dentro?

Cmq come ha scritto l' amico Beniamino no problem pensa prima ai tuoi lavori è ovvio tanto noi qui per finire la parte meccanica
un po di giorni di lavoro gli abbiamo :lol:

Poi se è ci buttiamo nel sistemare le fresette piccole in MDF
che avevano dato problemi di precisione crediamo a causa di aver usato una barra filettaqta passo 10 poi con calma ci facciamo due madreviti al tronio e proviamo con le barre filettate da 8mm
che hanno un numero di passo che da un valore inero e quindi non dovremmo incorrere nel problema di precisione
riscontrato utilizzando la barra da 10mm
Nelfratempo mi dovrebbe anche arirvare il preventivo
per il materiale della fresa Grande:fiu:
Speriamo che non sia una mazzata:o:

Barre filettate standard (ferramenta o brico)
M6 passo 1
M8 passo 1.25
M10 passo 1.5
M12 passo 1.75

Se imposti i valori corretti nel software puoi usare qualunque di queste e la precisione non ne risente.

Il problema è dato dal aprossimazione che fa il soft
in caso di valori non interi esempio

nel caso di vite da 10mm 200 passi diviso 1,5 da 133,33 periodico

mentre usando una vite da 8mm 200 passi diviso 1,25 da 160 valore intero

nel secondo caso il soft non fa aprosimmaioni e quindi si ha piu precisione.

Con la barra da 1.5 usando il motore a passo intero ottieni una risoluzione di 0.0075 mm per passo (7 micron e mezzo!)

Se tu metti nel software il valore 133.333 ogni millesimo di passo vale 0.0000075 mm cosa che neanche le rettifiche possono raggiungere.

Questo per dire che se hai problemi di precisione secondo me non li risolverai cambiando la barra da 10 a 8 ma dovresti cercarli altrove.

Che problemi hai in particolare?