azz ecco xke rompi le frese.. viaggi a 1197mm/min di avanzamento..
prova a vedere se quando inizi il profilo ci sia un codice G01 invece di G00

altrimenti vuole dire che stai lavorando in velocità di rapido e non di lavoro visto che hai impostato F30 (30mm/min) e non F1197

PS:M07 su quel controllo a cosa si riferisce??? alla lubrificazione interna al mandino?

Ti allego la schermata di Emc2 cosi forse capisci meglio

Ho fatto la lista della spesa per le frese che dite va bene cosi?

Per i PCB
http://www.mjcnc.com:80/fresa-scoring-p-84.html?cPath=26

http://www.mjcnc.com/bulino-01mm-p-240.html?cPath=64_69 da 0,1mm

Per vuotare fine questa da 1,5 buona anche per alluminio

http://www.mjcnc.com/fresa-taglienti-08mm-p-492.html?cPath=28_72

E queste misure 0,5 0,8 e 1,5 ok anche per vetronite ed alluminio

http://www.mjcnc.com/fresa-05mm-p-406.html

Fortunatamente per le misure piu grandi io ho già qualcosa dentro :D

Bella spesa e bella pendana :wink: con con logo in rilievo avra' il suo bel da fare la CNC :wink: stepper a palla :wink:

gia bella targa.. cmq fin che gli assi di lavoro sono 3 (X,Y,Z) non è complesso il lavoro.. pensa di avere 5 assi.. li ti serve per forza un cam per calcolare i punti!!

Cmq per la cronaca, non mi ricordo chi lo chiedeva, la sgrossatura e la finitura sarebbe da fare con una fresa sferica e usare una fresa con cilindrico-frontale x la definizione degli spigoli vivi.

Grazie si credo userò alluminio da 10 o 15mm
visto che tutto lo scasso verra da circa 5mm di profondità
per poi incidere il negativo in gomma de inserirci dentro.
A proposito per la gomma chi di voi ha provato ad inciderla a CNC?
so che è più problematica del alluminio da fresare è vero?

Intanto come consiglaito la Lele ansiche fare i pezzi prova in MDF
gli farò in polistirene estruso cosi faccio meno danni :wink:

Nel frattempo si fa sempre piu vicina l' ipotesi di un passaggio
a mandrino HF Ho visto che le differenze di potenza da 750W a 1,5Kw sono di poche decine di € ma credo che già un HF a 750W
faccia tutto esatto?
Per lo più vorrei evitare potenze elevate per abattere i consumi
elettrici e limiti di contatore solo che la ver base arriva a max 18kgiri.

Qualcuno di voi ha un mandrino HF o lo deve comprare
e ha delle info in merito io sto vedendo questi.

Negozio eBay - Inverters Motors and Gearbox: Inverter - AC Drive, Elettromandrini - Spindles, Salvamotori - Protection motor

Dato che siamo in argomento non sarebbe utile scambiarci
anche i files o le impostazioni utensili da mettere nei soft di CAM?

Ad esempio io ho preso un po di frese da MJC
ma non so come impostarle correttamente in Artcam :(
Sicuramente in molti hanno le stesse frese e se le sono
configurare in modo corretto nel soft di CAM
perche non condividere anche questa info:wink:

Cosa è passo in dimesnsione % of D

Forse molti di noi vedi messy di qualche giorno
fa dove si bruciavano tutte le frese dipende anche da un erratto
settaggio del utensile nel soft di cam.

Ad esempio io non ho minima idea per utensile che parametri
dare a seconda sia MDF Alluminio Balsa ecc ecc.

Grazie

Il passo in % di D è praticamente quanto mangia di materiale avanzando espresso in percentuale del diametro:

praticamente se hai una fresa da 10mm il passo in %D al 30% corrisponde a 3mm che la fresa asporta avanzando (non 3mm in profondità, ma di spalla sul piano)
Io non andrei oltre il 50% e credo che sia un'uso quasi obbligatorio

o.t.
non c'entra molto, ma ho dato un'occhiata a emc2 e mi pare + semplice d'uso di mach, ma come si fa ad impostare i limiti, gli step giro o mm, i pin della seriale dei motori, e tutto il resto per farlo andare?
grazie

Chiedo un altro consiglio che fresa mi consigliate per materie
plastiche tipo Lexsan o Plexsiglass magari anche qualche link
della fresa on-line a basso prezzo :P Grazie

Ciao savio,
Io col plexiglass uso con buoni risultati le monotaglienti di mjcnc:
Fresa monotagliente 3mm eco - MJ Cnc Automation
Per quanto riguarda velocità di esecuzione, ti consiglio di procedere velocemente con passi in Z non superiori a mezzo mm e giri di motore piuttosto bassi.
Spero di essere stato chiaro, per il lexsan fai attenzione che con frese di piccolo diametro tende ad impastarsi.
Ciao

Io uso frese a due tagli per alluminio, mi trovo bene.

Attenzione che il lexan o policarbonato e' molto duro da incidere e tagliare, ti consiglio un olio per lubrificare, meglio sarebbe a base siliconica, io in genere senza troppe pretese uso il WD40 o SVITOL, mentre per il plexi a secco se avanzi di 200 / 400 mm/min e tagli con frese da 3mm di diamentro e 25Kgiri/min cosi' puoi andare giu' anche di 3mm al colpo.

Se incidi invece uso un bulino a 40° o delle frese a cono dremel e vado a 600mm/min e piu' con 8Kgiri/min con un affondamento di 2 decimi di mm



Io utilizzo questi paramentri sulla mia ProtoCNC2.