Nuovo progetto TGA con parti stampate 3D

[saviothecnic]

Originalmente inviato da GunTanK

Che ve ne pare?

Bello ma non usare assi sospesi
usa le guide a V V-Slot che vanno nei profili che gia usi per la struttura
E usa la trazione a cinghia come si fa nelle stampanti 3D

[devCad]

Originalmente inviato da saviothecnic

Bello ma non usare assi sospesi
usa le guide a V V-Slot che vanno nei profili che gia usi per la struttura
E usa la trazione a cinghia come si fa nelle stampanti 3D

Se usi la trazione a cinghia ti servira' pero' anche un riduttore, se non vuoi perdere in risoluzione e coppia. Ma se il riduttore non e' di qualita' introdurrai giochi...

[ElNonino]

Originalmente inviato da devCad

Se usi la trazione a cinghia ti servira' pero' anche un riduttore, se non vuoi perdere in risoluzione e coppia. Ma se il riduttore non e' di qualita' introdurrai giochi...

Ed usare un riduttore a cinghia ? come lo vedi ?

[devCad]

Originalmente inviato da ElNonino

Ed usare un riduttore a cinghia ? come lo vedi ?

Un po' ingombrante e complesso, secondo me. Tutta roba che poi devi anche muovere avanti/indietro nelle torri.
Siamo sicuri valga la pena abbandonare la soluzione a barra filettata?
Secondo me per corse non troppo lunghe e' ancora una buona soluzione.

[saviothecnic]

Originalmente inviato da devCad

Se usi la trazione a cinghia ti servira' pero' anche un riduttore, se non vuoi perdere in risoluzione e coppia. Ma se il riduttore non e' di qualita' introdurrai giochi...

Alla fine la TGA muove solo un filo che in teoria non tocca il materiale

La mia laser da 700mm e ho visto anche le piu gandi con area di lavoro 1400 hanno trazione a cinghia e vanno benissimo io una riduzione la meterei anche sulla barra trapezioidale "non mi sono mai piaciuti i giunti diretti motore asse"
almeno su quelle che facevo io una riduzione meccanica le mettevo sempre perche altrimenti rischi che il motore non ce la fa sopratutto se vuoi poco gioco quindi precarico tra trapezia e asse cosa che risparmi con la trazione a cinghia
Per la riduzione basta instalare puleggia motore puleggia doppia motore asse e hai fatto la riduzione

[GunTanK]

RAGIONAMENTO PERSONALE CHE PUO' BENISSIMO NON ESSERE CONDIVSO

Sulla TGA ho ragionato un pochino e ho cercato di eliminare tutte le seghe mentali possibili, considerando che:

1° La TGA non ha bisogno assolutamente di velocità, anzi.
2° La TGA non ha accelerazioni mostruose.
3° La TGA ha solo bisogno di una cosa, la precisione (e spesso manco quella, perchè se un asse è fuori anche di un paio di millimetri uno non se ne accorge neppure).
4° La TGA non è una fresa e deve solo sostenere se stessa.

Prese queste considerazioni trovo innanzitutto che i vantaggi della cinghia vadano persi, visto che introducono problemi non indifferenti come la necessità del tendicinghia, la riduzione, l' usura e l' allungamento della cinghia ecc ecc.

Per quanto riguarda la struttura, al momento ho delle barre da 12mm che ho preso in più per fare la stampante 3D gigante, ho fatto delle prove mettendone una lunga 100cm tra due sedie con al centro un filo e un piombino per vedere se la barra flette, ho poi provato a caricarci sopra peso fino ad arrivare a sedermici sopra (peso 110 kili) e vi assicuro che non sono riuscito a flettere la barra (un paio di millimetri con me seduto sopra, ma voglio vedere quando arriverò a fare una torre da 100 kili).
Ora, una torre peserà si e no una kilata (stando abbondanti) e il baricentro è bassissimo (il motore è montato sotto alle barre), quanto volete che possa flettere due barre da 12mm + la trapezia da 8?
Tra l' altro il motore è montato a 1 millimetro da terra, quindi al massimo, se mia figlia dovesse sedersi su una torre tenendo in braccio il cane e con sulle spalle uno zainetto di mattoni, la flessione sarebbe di appunto un millimetro.

Al momento sto tentando di capire come funziona l' elettronica che mi ha consigliato DevCad collegandola alla mia vecchia TGA in ghisa, quindi ho pensionato la vecchia BBoard con LCD, i Drivers e quell' accrocchio di transisor che avevo fatto per rovesciare l' enable ai motori (è una lunga storia) e ho collegato direttamente l' Arduino Mega con la Ramps ai motori, ancora non sono riuscito a far muovere nulla, ma ci ho perso pochissimo tempo perché coi turni al lavoro sono un filino preso.

[saviothecnic]

Originalmente inviato da GunTanK

Prese queste considerazioni trovo innanzitutto che i vantaggi della cinghia vadano persi, visto che introducono problemi non indifferenti come la necessità del tendicinghia, la riduzione, l' usura e l' allungamento della cinghia ecc ecc.

A mio avviso meccanicamente è piu facile ed economico costruire
una trazione a cinghia che una a barra trapezoidale
e a mio avviso la riduzione va fatta in entrambi i casi
Se non vuoi farla puoi anche farla diretta con la cinghia tendicinghia
ormai costano due lire
Poi l'hai detto tu stesso con il lavoro e le corse che fa una TGA
usura e allungamento della chinghia che poi trascrusi visto il tendicinghia
sono fenomeni che vedrai in decenni

Mentre per uso del sistema a V che ne pensi ?
Hai considerato ?

[enrique]

Evita i motori in testa, mettili alla base. Gli assi in movimento portano vibrazioni, a quell’altezza per quanto lenti vadano avrai sempre un effetto pendolo.
Se quel che ti preocccupa è l’altezza minima dal piano, risolvi montando una piastrina che sia rivolta verso il basso così da colmare l’offset.

Non so se mi sono spiegato, ma ad esempio se monti il motore alla base avvitandolo non in testa ma lateralmente al profilo, la piastra che scorre lungo X partirà da un’altezza di 50mm.. Ecco, basterà montare una lastrina di alluminio lunga 60mm che dalla piastra si abbassi fino all’origine del piano.

[pieri70]

Originalmente inviato da enrique

Evita i motori in testa, mettili alla base. Gli assi in movimento portano vibrazioni, a quell’altezza per quanto lenti vadano avrai sempre un effetto pendolo.

Grazie!
Ok si effettivamente..
Studierò un modo per metterli sotto.
In realtà potrei uare dei nema17 pankake da 22mm di altezza, sui 14Ncm dovrebbero bastare. Magari mi studio una piccola demoltiplica

Questo intanto il sistema di demoltiplica della Y.
Devo vedere come bloccarlo fisso sulle barre Y. Sulle X metterò delle tee nuts che stringo e mollo all'occorrenza per far scorrere i carrelli Y

[pieri70]

Per il tensionamento del filo, vorrei evitare l'archetto

Ho trovato questa idea in rete, in pratica il filo su un lato è fisso, sull'altro viene mantenuto in tiro da dei pesi ed un paio di rinvii






Naturalmente la lunghezza del filo riscaldato deve essere costante altrimenti cambia la resistenza..

Il sistema di rinvio potrebbe essere fatto con filo tessile e si potrebbero usare delle girelle per collegare il filo riscaldato, Più fili di lunghezza differente a seconda della dimensione del pannello da tagliare

Che ne dite?