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Anche una CNC può fare supporti e lavorare pezzi 3D partendo dal pieno, non solo lastre. Io lavoravo con sommo piacere le barre in ABS che si trovano da Leroy Merlin, le facevo scavare dalla fresa e ne ricavavo supporti e distanziali vari per i multirotori. Non saprei di servizi 3D dalla Cina, ho usato una colta sola Shapeways, stampa magnifica servizio ottimo costi improponibili. |
La stampa 3d è nata per la prototipazione rapida... Per poter avere un pezzo campione con poca spesa e in poco tempo.... Lo stesso pezzo dello stesso materiale, ma fatto ad iniezione negli stampi, sarà mooolto più resistente di quello fatto con la stampa 3d... Solo che uno stampo costa migliaia di € :D |
seguo il topic con molto interesse, tempo fa ebbi un idea usare una struttura leggera che lavorava solo in compressione , rinforzata con rowing di carbonio semplicemente incastrato in predisposte scanalature le fasce preimpregnate , risualtato? una struttura leggerissima e incredibilmente resistente, io ho disegnato tonnellate di modelli su carta delle mie misere idee .. aimè non ho le capacità economiche per comprare la stampante ma se serve vorrei aiutarvi nello sviluppare queste strutture, magari accoppiando materiali e tecniche , tipo: stampo un corpo di un quadr. con pareti sottili , rowing esterno di carbonio sulle linee di forza , internamente irrigidite da strutture , anche il discorso viti etc , eliminerei al massimo usando strutture piegabili dove serve per "chiudere" a libro la capottina del modello oppure usando incastri tipo quelli usati negli eletrodomestici(a linguetta) e profilati di carbonio nei punti sotto carico , l'uso della stampa sarebbe relegata alla giunzione delle parti lavoranti in carbonio |
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Hanno una bellissima stampante 3D a doppio estrusore, uno caricato con un materiale solubile in acqua per supportare al 100% forme complesse. Citazione:
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Carino il prototipo. Visto che disponi di stampante 3D sono curioso di capire da chi la possiede quanto sia precisa nella realizzazione dei pezzi rispetto al progetto 3D. Io lavoro molto con il 3D ed uso principalmente Rhino 3D. Qualche test fatto con Solidwors o ptc creo ma rhino mi permette di realizzare superfici complesse in poco tempo oramai. Ho diversi progetti in realizzazione di cui uno completamente stampanto ma stavo pensando alla sinterizzazione laser più che alla stampa 3D. Ne conoscono la precisione e rispetto all'estrusione da sicuramente risultati migliori. Ovviamente i costi son diversi. Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk |
Buongiorno ragazzi, sottoscrivo il topic in quanto molto interessato... ho una zortrax m200 solo per abs, con la quale stampo accessori scaler ed anche intere carrozzerie https://lh4.googleusercontent.com/-B...727759_HDR.jpg ora vorrei stampare un frame classe 250 e l'idea dei tubolari mi piace parecchio http://thingiverse-production-new.s3...w_featured.jpg T4 Quadcopter Mini 250 (5 inch props) by Brendan22 - Thingiverse su thingiverse son disponibili diversi modelli, qualcuno ha già stampato qualcosa di valido ? |
Continuo a pensare a come sia logico sfruttare la stampante 3D, continuo a vedere mezzi assurdi con fusoliere piatte dove una lastra di vetronite lavorerebbe 1000 volte meglio del PLA o ABS. Un pò per gioco un pò per vedere come veniva ho stampato una fusoliera 3D VERA per un mini quad. Sono proprio 2 gusci che scorrono su assi in carbonio: http://thingiverse-production-new.s3...w_featured.JPG I 2 semigusci mi sono venuti in mente perchè volevo una fusoliera dove inserire l'elettronica e quindi mi serviva poterla aprire ma al tempo stesso volevo evitare tonnellate di viti. Per paura che un impatto possa spaccare la plastica ho previsto una lastra in vetronite che unisce i 2 tubi motore intercettando le 4 viti M3 che uniscono il tutto. L'idea alla base è che non è il riempimento che pesa, a pesare sono le pareti (queste fusoliere sono piene al 15% ma voglio provare al 5% come i pod motore). Immaginando una sezione della semi fusoliera, se fosse piena la forma sarebbe una "D" con una parete curva ed una verticale, se fosse cava avremmo una "C" con due pareti curve. Secondo me nel primo caso avremo meno materiale e quindi meno peso ma maggiore rigidità. Ovviamente ho dovuto scavare nella fusoliera l'alloggiamento per l'elettronica, e questo compromette molto la teoria. http://thingiverse-production-new.s3...w_featured.JPG Sono rimasto sorpreso dall'estrema rigidità del tutto. Veramente tosta! Potrei provare a non stampare il fondo lasciando solo le pareti curve ed il riempimento, oppure ridurlo ad un solo strato, dovrebbe perdere in rigidità ma sperando che rimanga sufficiente, riporterebbe invece il tutto in pesi complessivi decenti. La fusoliera completa dei grossi Pod motore (i roxxy che userei sono montati in basso e vanno protetti da impatti a terra) pesa 250gr un pò troppo. http://thingiverse-production-new.s3...w_featured.JPG link al progetto: MetalSlug 250 FPV Racer quadcopter by crisiinvolo - Thingiverse |
Non capisco le asole dove ci sono le viti del motore... Sono al contrario.... |
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I Pod motori contengono il brushless che è appeso con la campana verso il basso, sull'asse motore monto i trascina elica. Come questo: http://i59.tinypic.com/10dz2md.jpg Anche se sto valutando altra elettronica che ho in giro senza dover smontare il piccoletto. Regolatori Turnigy da 25A da fleshare anche se sovradimensionati. Dei Mistery come motori un poco lenti ma con eliche da 6" e batterie 4S potrebbe volare, in quel caso ridisegno i motor Pod invertiti. |
Ciao a tutti, sono di nuovo qui.. Ormai ho ordinato la stampante 3D e mi sono preso bene a fare qualche disegno..il mio obiettivo è arrivare a fare un 250 INTERAMENTE stampato, ma non unibody, più flange e braccetti separati. Come prima cosa sono partito dai braccetti..delle flange piatte non ha senso metterle perchè oltre a non supportare le sollecitazioni non sono adatti, allora ho pensato a qualcosa di elaborato..ho fatto 2 versioni.. 1 più semplice e una più complessa.. e questi sono i risultati, nei prossimi giorni aggiornerò i disegni sicuramente..Consigli e Critiche sono ben accette! Quella più semplice dev'essere ancora rifinita.. http://imgur.com/3cIUo4b http://imgur.com/c80chWf |
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