C'è la comodità di accendere e spegnere tutto l' accrocchio tramite ad esempio il wale on LAN, e vi faccio notare che la mia BB necessità dei +5v solo se accendo la logica e il display, se li tengo spenti lavora come tutte le normali BB prendendo l' alimentazione dalla parallela (la protezione del' USB consiste proprio nel fatto che si tratta di due circuiti completamente separati, se la alimento da USB noto che ai poli Dell' alimentazione supplementare non c' è tensione e viceversa).

@Guntank,

Credo di avere i tuoi stessi motori, driver cnc e schedina per la porta parallela venduti dallo stesso spacciatore tedesco con gli occhi a mandorla...

Mi sono perso nei 200 e passa messaggi di questa discussione. Sei riuscito a fare girare i motori con mach3 alla fine?

Simone

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OOOOOOK. ci è voluto più di un annetto ma alla fine ho l' elettronica tutta bella impostata e funzionante.....

Problema uno:
Ogni tanto ho un asse che a caxxo decide di andare rovescio, gli do 10 volte il comando FWD e va avanti perfettamente, all' undicesima va alla rovescia :unsure:

Problema due:
Le barre filettate sono un filino storte perchè i cursori non sono perfettamente in linea con gli assi dei motori, quindi a parte bloccarsi agli estremi, vibrano facendo saltellare il filo (devo smontarli e vedere cosa posso farci).

Problema tre:
Adesso devo impostare di fino motori e barre filettate su Mach3, da dove comincio?

Problema 1 risolto (era una maledetta saldatura fredda su un filo).

Problema 2 martedì vado al Brico a prendere nuove barre filettate e andró a colpi di lima per portare i fori di sostegno in asse con i motori.

Peoblema 3 da risolvere, non ho idea di come settare Mach3, ho fatto una prova con un gcode che mi ha passato un amico per tagliare un ala e la TGA funziona, ma ad occhio la scala è sbagliata (devo capire vome fare a dire a Mack3 che i 200 passi che il motore fa per fare un giro completo corrispondono a tot mm di movimento).

In modo automatico, setting, axis calibration, scegliere l'asse che si vuole settare e Ok, nella casella inserire un valore tipo 50 mm. e schiacciare ok,l'asse si muove, misurare con calibro o righello lo spostamento e inserire il valore misurato nella casella successiva, poi il programma calcola automaticamente il valore da inserire in motor tuning and setting ripetere la procedura per verificare se la correzione è giusta eventualmente ripetere l'operazione , tale procedura va eseguita per tutti gli assi.

in definitiva mach3 nella schermata config/motor tuning, vuole saperequanti passi deve fare il motore per spostare l'asse di un mm.
o glielo fai calcolare in automatico nella schermata nr6. in "set step per units" come ti han spiegato sopra.. oppure ti fai due calcoli a mano..

Ok, sono riuscito a mettere tutto in linea e a simulare un taglio, pare funzioni tutto adesso, ho anche regolato più o meno il settaggio step dei motori.

Mi rimane un problema, devo alimentare il filo caldo, sto usando filo al nichel cromo spessore 0,1mm la cui lunghezza varia (a seconda della posizione dei cursori) da 98 a 124 cm che alimentatore posso prendere?

Ho poi dei dubbi, il primo riguardo la velocità di taglio, se non ho capito male durante una lavorazione questa è data dal g-code, mentre in movimento libero i motori vanno alla velocità massima impostata a programma, secondo voi che velocità devo impostare?
Lo chiedo perchè capita che a bassa velocità gli assi "puntino" saltando qualche step (devo comunque ancora sistemare le barre filettate storte).
Altro dubbietto è sul fatto che devo impostare in Mack3 i limiti software delle barre (che sono 69cm) e l' accelerazione dei motori.

filo nicr da 01mm ?? un po sottile... di solito si una 0,3 o 0,4mm che meccanicamente e' molto più resistente.

io con lo 0.3 lo alimentavo a 19V non ricordo gli ampere... ma 2 o 3..

le velocità vanno impostate in modo che i motori no impuntino alla massima, e teoricamente alla minima non dovrebbero impuntarsi...
le dimensioni del piano di lavoro le imposto dalla schermata homing/limits

l'accelerazione in teoria si imposta a circa 1/10 della massima, ma alcuni stanno anche piu bassi...

in questo link trovi informazioni che potrebbero esserti utili

Funzionaaaaa!!!
È che non ho il materiale al momento, altrimenti avrei già la fusoliera per l' SF260!

Mo devo comprarmi DEVFUSFOAM perchè non posso chiedere sempre agli amici di farmi il gcode. ^_^

http://tapatalk.imageshack.com/v2/14...911fb0d5bc.jpg
http://tapatalk.imageshack.com/v2/14...22e4e6accf.jpg

:clap::clap::clap::happy4::happy4::happy4::happy4:

OOOOOOOH SCRIVO TUTTO IN CUBITALE E NON ME NE FREGA UN QUAZZO!

FINALMENTEEEEEEEEEEE

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Ora dicci tutto! Come va? Di quando è l'errore massimo? Ce la fanno bene i motori? Dove l'hai posizionata? Hai sistemato qualcosa in particolare? Hai messo i piedini sotto come avevo detto? La struttura regge? Si è sverniciata? Altre modifiche che hai in mente?

Ciao ciao e buona domenica :D

Una alla volta:
Come va:
Per ora bene, spero di riuscire a settarla come Dio comanda.
Errore massimo:
Ho misurato col calibro lo scasso fatto su 3 fette di una fusoliera e viene perfetto (ma conta che al massimo misuro il mezzo mm) e che comunque c'è da calcolare il kerf del taglio, comunque lo scasso previsto era da 10mm x 3mm ed è venuto impeccabile.
Ce la fanno bene i motori:
Si, ogni tanto si puntano, ma è a causa delle barre filettate che non sono perfettamente dritte (devo cambiarne SICURAMENTE almeno una delle 4, con le altre vediamo se riesco a lavorarci).
Dove l' hai posizionata:
Attualmente è nel mio laboratorio al primo piano, ma a lavoro finito la trasferirò nel laboratoio in garage.
Hai sistemato qualcosa in particolare:
Dunque, a parte cambiare la Breakout board perchè "QUALCUNO" aveva messo a massa un groppo di fili dove doveva andarci solo il +5v :rolleyes::icon_rofl, ho dovuto allargare i fori su tutti i 4 assi perchè le barre filettate non erano in linea con gli assi dei motori e tra l' altro i fori di supporto all' estremità erano troppo stretti e le barre ogni tanto ci si "filettavano" e di conseguenza si sfilavano via dagli assi motore, poi ho dovuto rivedere il sistema di movimentazione dei cursori e l' ancoraggio delle torri sulle basi (inserendo una placca di ferro per dare nervo alla guida) e allargando la superficie d' appoggio della torre sulla base (avevi messo le viti troppo vicine e centrate e ogni tanto le torri flettevano la lamiera della guida).
Hai messo i piedini sotto:
No, ho fissato direttamente le torri su una lastra di MDF che prevede comunque 4 diverse distanze tra le torri, ho spessorato le basi per metterle in bolla e in linea.
La struttura regge:
Azzo è fatta in acciaio, ci mancherebbe che non regga, semmai è troppo pesante e ad alta velocità c'è qualche ondeggiamento, ma lavorando a velocità normali non sembrano aver problemi.
Si è sverniciata:
L' ho dovuta sverniciare io in alcuni punti, perchè non so con cosa l' hai verniciata tu, ma non c'era verso di farci aderire nessun collante o adesivo e io dovevo attaccarci i passacavi per i motori.
Altre modifiche:
A parte finirla (mancano i limits e l' estop tuttora non funziona e c'è la famosa barra filettata da sostituire) pensavo di cambiare di sana pianta il sistema di cursori sugli assi verticali, tu hai messo barra filettata e guida ai lati opposti della torre e uniti tramite una U, questo causa non pochi ondeggiamenti e vibrazioni che si possono ridurre drasticamente eliminando la U e mettendo guida e vite vicine e col cursore in mezzo. Ho già aggiunto l' avvolgibile da saracinesca per il filo e creato due inviti in alluminio e carbonio per evitare che il filo stesso si pieghi alle estremità.
Il mio prossimo progetto è una stampante 3D, con quella sicuramente riuscirò a fare qualcosa di più serio per la TGA.

Ci mostri qualche foto della macchina ?

Oggi ho ridotto la distanza tra le torri a 51.5cm in modo da far qualche prova per quando dovró tagliare fusoliere, ho messo un dimer sul trasformatore per il filo caldo e domani inizieró a preparare il PC da assegnare alla TGA e in futuro alla stampante 3D.
Intanto ho tagliato delle stelline in depron (10 strati da 3mm) e sono venute impeccabili.

Ma come canta bene questa bella bambina!:

sono contentissimo che finalmente ha preso vita! ^_^

Ps. l'avevo verniciata con la vernice zincata

Te possino acciaccatte, attè e alla vernice zincata :icon_rofl:icon_rofl:icon_rofl:icon_rofl

Ovviamente scherzo, è che ho strappato tre volte i fili di un alle Y perchè non stavano attaccati alla torre :rolleyes:

Ok, questo è un giallo in piena regola...... :rolleyes:

Genero il G-Code con DevFus Foam, taglio 10 fette e tutto va bene....
Scrivo io un G-Code per far muovere le torri avanti X/A 10cm Y/B 5cm e tutto va bene..

Quando torna a zero dopo una lavorazione con G-Code generato da DevFus Foam la macchina si azzera perfettamente, quando invece torna a zero dopo il G-Code scritto da me vedo che l' asse Y mi sbaglia lo zero di 5 o 6 mm.....:blink:

Non e' che nel GCode manuale gli dai una velocita' troppo elevata?
O usi gli spostamenti rapidi e magari su Mach3 hai un rapido troppo veloce?

ciao, mi dici dove hai trovato l' interfaccia di Mach3 per la TGA
grazie