direi che per tagliare il compensato da 3mm in passata singola occorra un laser da 60w.
Personalmente a me interessa l'incisione che sembra che questi piccoli diodi facciano abbastanza bene , con poca spesa e meno pericolosità.
Il plexiglass si taglia con il laser a C02, gli altri tipi di laser l'attraversano.

Ok ma con un 3W in X passate si taglia lo stesso oppure i depositi degli strati bruciati ad un certo punto lo fermano?
Un venditore di Ebay mi ha detto che alcuni suoi utenti usano un diodo da 800mW per tagliare balsa e compensato, ovviamente l'oste dice sempre che il vino è buono! -_-
Non potrei mai gestire un laser a CO2 da 60W, credo ne uscirei a fette se riuscissi a farlo accendere ^_^ , ma non vorrei nenche spendere soldi per scaldare il legno e giocare a far scoppiare palloncini.
Quindi stò cercando di capire effettivamente cosa sono n grado di fare questi laser.
Non dipende più che altro dalla lunghezza d'onda?
Ho letto che i laser infrarossi tagliano meglio a prescindere dal colore (si parlava di depron bianco e nero) ma il plexiglass è trasparente anche all'infrarosso?

Ok,
ho il 3,2 whatt proprio qui con me...
sono settimane che ci brucio di tutto.
Un conto è bruciacchiare qualcosa , un'altro conto è tagliare.
Con questo riesco a tagliare di netto il balsa da 1mm, il balsa da 3mm ci vogliono 3 passate lente, tipo 3mm/s.
Il compensato lo intacca, gli appicca pure fuoco se insisti nello stesso punto per 20-30 secondi, ma tagliare con un kerf accettabile è un'alta cosa.
Se per tagliarlo devi farci 20-30 passate, la superficie carbonizzata si espande a 5-6mm , e viene fuori uno schifo.
Ci vuole la potenza per tagliare subito senza bruciare troppo il legno circostante.
Direi almeno 20whatt per 1mm di compensato (tagliarlo di netto)
Per quanto riguarda invece le incisioni, il 3,2 whatt che ho sembra ideale.
Poi ovviamente plastica e depron li taglia di netto.
Quale venditore dice che con 800mw si taglia il balsa, semmai si buca il balsa, certo, gli si appicca fuoco, ma non si taglia.
Io nel mio secondo video postato in questo thread ho "tagliato" il balsa con 200mw, ma secondo te quel buco è accettabile?
Per parlare di taglio laser bisogna considerare almeno una velocità di 8-10mm/s
e anche con un 3 whatt a quelle velocità ci fai poco, depron, incisioni sul legno, ricami vari, taglio vinile anche a 30mm/s. E' ottimo per l'incisoria e la marchiatura, ma se parli di tagliare come lo intendo io, come il legno tagliato dei kit di aerei che comperiamo, occorrono 40-60whatt.
Direi 40w se l'ottica è efficiente quindi se viene da un diodo coherent, con ottima ottica, e un 60w 100w se è a gas e si usano diversi specchi per rimandare il raggio.

Grazie chiarissimo!

Ecco l'evoluzione 2 del laser con il nuovo driver ttl.
Stasera l'ho disegnato in CAD e ho sfornato qualche pezzo.
Questo si basa sull'integrato PQ05RF2x, quasi introvabile, ma l'ho trovato a €4,50 al pezzo. La tensione d'entrata è da 6-12 volt, ma funziona benissimo anche a 5. Penso che 6-9 volt sia il giusto, poi bisogna alettare l'integrato, e non mi pare il caso visto che ci sta tutto nel tubo del laser.
La configurazione è semplice, Il pin1 è il VCC in, poi il pin2 è l'output stabilizzato a 5v (può variare da 4,88-5,12). Il pin 3 è la massa, e il pin 4 è On/off accetta modulazione TTL/CMOS. Con il pin aperto il laser è acceso, quindi basta alimentare il laser per farlo funzionare anche fuori dalla cnc, poi quando è connesso alla parallela, appena si fa partire Mach3 o altro programma di gestione cnc, il laser si spegne, e da quel punto è gestito dal g-code. Bastano 2,7v per accendere il laser, quindi è compatibile con tutte le parallele ( l'ho provato anche con un vecchio portatile PII e win XP + MACH).
Poi un'altra miglioria è quella di usare un cavo telefonico per doppia linea visto che mi servono 4 fili in ingresso, 2 per l'alimentazione esterna e 2 per la connessione alla parallela.
Voglio praticare anche un foro nel tubo d'alluminio che alloggia il laser e l'elettronica e metterci un led luminoso rosso che fuoriesce leggermente dal foro.
Ecco la foto in anteprima.

Ciao a tutti. Ma con questo tipo di frese autocostruite riuscite anche a realizzare pcb oltre a tagliare balsa etc? Non riesco a capire. Sarebbe davvero interessare poter fare una cosa del genere ad un costo contenuto senza perdere tempo con fotoincisione, erosione chimica etc etc
Grazie.

Certo, le basette che vedi nel post precedente sono incise con la fresa cnc,
con la punta al carburo da 0,7mm, niente male come risultato....
Ovviamente ci sono dei piccoli segreti. Per esemopio visto che ho una tavola di legno di pino da 2cm sul piano d'alluminio della fresa, che uso come scarico fresa, e sapendo che il lengno non è perfettamente piatto, e con l'umidità si piega etc, ho fresato con la cnc la forma di una basetta di rame 10x16 cm, nel legno, rientrando per 4-5mm e spianando con un'apposita fresa per spianare, In tal modo so che la basetta si incastra perfettamente nella scanalatura ed è perfettamente piatta rispetto all'asse Y della fresa,
Le incisioni su basetta sono decisamente migliorate, come si può evincere da foto, le tracce sono da 1,2 mm, e non c'è segno di sbavatura, tranne in un angolino irrilevante in cui ho disegnato una doppia linea in cad e quindi nella conversione in gcode, si è tramutata in un piccolo errore, ma pulito il dxf, la qualità è eccellente, si può pensare anche di lasciare incisioni scritte in rame da 0,5mm. Il bromografo è leggermente superiore.

Il risultato è sicuramente ottimo, ma c'è da considerare anche il tempo di esecuzione. Col procedimento classico, credo che il tempo totale, dal disegno finito a piastrina prodotta, sia decisamente inferiore a quello impiegato con la cnc.
Può andar bene solo per prototipi di piccola dimensione come le tue piastrine, ma non per circuiti più complessi. Non credi?

Ciao a tutti, anch'io se posso mi freso le basette (e mi faccio pure la barba :icon_rofl) a cnc, i tempi non sono poi così lunghi.
Ciao Marcantonio, potresti postare schema e lista componenti aggiornati ad eventuali modifiche apportate?

Io dico proviamo, per esempio potrei fresare la chimera...
e misurare il tempo di lavorazione. Penso che con 20 minuti se la cavi...
meglio di incidre con l'acido sicuramente. Per le basette uso 8mm/s,
non ho provato più veloce perchè la fresetta da 0.7... non so se mi spiego...
basta una cavolata e la punta...bye bye.


Chi ha la CHIMERA di DalielXan in DXF?
se qualcuno ce l'ha la faccio. Non vorrei ricopiarla a mano in Autocad.