Non mi tornavano i conti...24 minuti erano troppi...ho riguardato e non mi ero accorto che nel disegno c'era anche la linea che determina la corda alare..devi toglierla ! Deve esserci solo il disegno del profilo pulito.
Una volta fatto questo ho potuto portare l'OffsetX0 a 70, quindi solo più 7 centimetri dalla posizione di partenza del filo e non ho dovuto modificare l'altezza di base, quindi basterà che appoggi il blocco di polistirolo direttamente sul piano della macchina.
Adesso taglia tutto in 10 minuti.
Scusa per la svista, ma almeno abbiamo parlato di cose che potrebbero essere utili in futuro.
Fammi sapere se riesci a tagliare.

Ciao

Lele

Per me i tagli migliori si fanno a bassa velocità (e temperatura)

Certo, hai ragione, ma tu parli di velocità di taglio, non di spostamento assi, che è quella a cui mi riferivo io.
Ti sarà capitato di avere una velocità di taglio di 0,5 mm/s al massimo quando invece la tua macchina può andare molto di più. In realtà il tuo carrello si muove alla velocità massima della macchina, ma dal momento che il filo in alcuni punti rallenta per permettere all'altro capo dei filo di andare avanti ecco che la tua effettiva velocità di taglio diminuisce.
Con una macchina molto larga come la sua ( e come la mia prima versione) per avere una velocità decente, come 1,5 /2 mm/s su un pannello alare così corto il carrello più lontano deve correre come un dannato.
Certo puoi spostare il pezzo un po' più in centro, come hai detto tu, ma a quel punto il carrello di sinistra deve correre di più, e dal momento che il profilo più lungo è su quel lato se lo metti in centro non correrà il doppio, ma ben di più, con il risultato che la velocità di taglio si abbassa ancora.
Su un profilo così a freccia e ristretto se il lato più lungo, in questo caso la radice, non taglia velocemente su lato interno il filo sarà troppo lento per aspettare che l'altro capo avanzi, quindi brucerà di più e il taglio sarà una ciofeca ( non proprio, ma non come dovrebbe...).
Non per niente la macchina che sta nascendo ora avrà motori bipolari e cinghie, con una velocità stimata di 25 mm/s e larghezza 1 metro. Naturalmente taglierò a velocità più basse, ma la velocità mi servirà in casi come questo.
Spero di essere stato spiegato !!!!:P

Ciao

Lele

Si ho capito.
Sulla nostra macchina uno degli assi è smontabile velocemente (4 viti da legno) e si avvicina all'altro fino ad avere una distanza degli assi di 400mm. Tale condizione mi fu quasi indispensabile per tagliare il centrale del tuttala Torpedine che è lungo solo 250mm e ha le corde di 400 e 200. Anche i piani di coda molto rastremati si tagliano bene in questo modo. Come velocità di taglio imposto, su estruso, massimo 1mm/s.

Ma poi quanto è larga la TGA in oggetto ?

.... la mia con motori unipolari fa già circa 2200 mm/min (quindi 36mm/s).
Il probelma per me non è tanto la velocità, quanto il limite di temperatura del filo.
Come avevo scritto in altro 3d ho usato un sistema di trasmissione a filo che permette di muovere gli assi di 21 mm per ogni giro di albero motore. Se dovessi rifarla cercherei di ridurre di 2:1 i giri per avere un pò di più risoluzione e rallentare la macchina.

Grazie Lele, mi hai chiarito molti dubbi, stasera provo a tagliare seguendo i tuoi consigli...Domani ti aggiorno sulla situazione e grazie grazie ancora!!!!:wink:

Heilà, novità ?

Ciao

Lele

Ciao Lele, per il momento nessuna novità non sono riuscito a tagliare perchè si è bruciato un componente della scheda di controllo, uno dei soci del gruppo provvederà alla riparazione e poi finalmente proverò a tagliare....questi pianetti sono un po' sfigati!!!! Ti terrò informato.:wink: