cnc e piano di coda....help!!!!
 

Ciao a tutti,
ho gmfc pro e sto provando a tagliare un piano di coda con radice 280mm(naca 0015 creato con profili2) e estremità 140mm(naca0015 creato con profili2), lunghezza 390mm da radice a estremità, altezza blocco 58mm, ma non ci riesco,nella videata di taglio ho un messaggio di errore di questo tipo: "numero di punti differenti tra radice e estremità", come posso risolverlo?????
Grazie per l'aiuto.....:wink:

Ciao, se hai modificato i profili con qualche scasso o qualche diavoleria leggiti questo :
http://www.baronerosso.it/Articolo244.html

Se invece sono profili semplice devi solo selezionare la voce Pannello Alare nella finestra Parametri del pannello.

Ciao

Lele

Grazie per l'info, non ho fatto nessuna modifica al profilo quindi spero funzioni tutto....grazie ancora.

aiuto, non funziona niente!! ancora un messaggio di errore..
limite dell'asse x superato: 1242mm....ho controllato e ricontrollato ma niente..Lele aiutami tu!!!!

ciao
questo è un altro error diverso dal primo.. e tu dirai allora? sempre errore, è :D

scherzo :wink:


questo dipende da come hai settato le misure della tua cnc, vai su configurazione delle tavole e vedi un po li che hai messo...
li ci vanno le esatte corse che riesci a fare.

ciaooo

le corse sono esatte, stramisurate!!!

Può darsi che la rastremazione sia eccessiva. Prova a variare l'offset X0.
Se vuoi variare i punti di un profilo puoi usare XLFR5.

Ciao, tagliamo la testa al toro...per cortesia mandami il file incriminato (il file .CNC) e le misure della corse in X e in Y della tua macchina insieme alla larghezza della tavola, vedo se si riesce a mettere a posto, te lo rimando e ti spiego dove stava il problema.

Ciao

Lele

File inviato, lele sei grande!!! Davvero grazie

Eccoti il file modificato.
E' normale che non ti venisse, per un paio di motivi:
Il taglio è rastremato e la tua macchina è molto larga ( non il massimo per tagliare ali a freccia come questa, per di più piccole come un piano di coda, almeno che la tua macchina non sia molto veloce non verrà un bel taglio, sarebbe meglio avere una distanza tra gli assi minore, ma se non puoi farne a meno prova così), quindi il carrello di destra dovrebbe tornare indietro per poter assumere la corretta posizione. Non potendo modificare l'asse si sposta in avanti il blocco: nella finestra Taglio del pannello modifichi la voce Offset X0(mm); in questo modo vedri che il tuo blocco di polistirolo si sposta in avanti nella figura che rappresenta la tua tavola e le linee tratteggiate ( che rappresentano le traiettorie estreme del filo) rientranoall'interno della corsa degli assi. Il minimo è 147 in questo caso, io ho messo 150 in modo che sia più facile misurare. In pratica metti il blocco a 15 centimetri parallelamente a dove parte il filo.
Adesso il messaggio cambia e ci dice chè l'asse y ad avere quel problema, più o meno simile a prima: per dare quel diedro il filo dalla parte del carrello destro dovrebbe spostarsi sotto il tavolo, e anche qui non potendo allungare la corsa del carrello spostiamo il blocco in alto. Qui vai a modificare la voce Altezza di base nella finestra Parametri del pannello. La misura iniziale era 10, io ho dovuto alzarla sino a 70 per permettere al filo di potersi muovere. Questo in pratica vuol dire che dovrai mettere uno spessore di 6 cm sotto al tuo blocco di polistirolo. Naturalmente se hai un pezzo di legno di 6,5 cm o 7 cm e non hai altro in laboratorio, basta che tu aggiunga 5 o 10 al valore di cui abbiamo appena parlato e andrà tutto bene.
Non è difficile, basta che tagli un paio di ali e capisci come funziona.
Ammesso che la tua macchina riesca a muoversi a 4 mm/s il taglio durerà 24 minuti, e dubito che verrà fuori un taglio perfetto, ma è lo scotto da pagare per avere una macchina con molta distanza tra gli assi: è comoda per alianti e fusoliere, ma scomodissima ( quando non inutilizzabile) per tagli di ali corte e rastremate. Facci sapere se funziona.
Se hai dei dubbi chiedi.

Ciao

Lele

Non mi tornavano i conti...24 minuti erano troppi...ho riguardato e non mi ero accorto che nel disegno c'era anche la linea che determina la corda alare..devi toglierla ! Deve esserci solo il disegno del profilo pulito.
Una volta fatto questo ho potuto portare l'OffsetX0 a 70, quindi solo più 7 centimetri dalla posizione di partenza del filo e non ho dovuto modificare l'altezza di base, quindi basterà che appoggi il blocco di polistirolo direttamente sul piano della macchina.
Adesso taglia tutto in 10 minuti.
Scusa per la svista, ma almeno abbiamo parlato di cose che potrebbero essere utili in futuro.
Fammi sapere se riesci a tagliare.

Ciao

Lele

Per me i tagli migliori si fanno a bassa velocità (e temperatura)

Certo, hai ragione, ma tu parli di velocità di taglio, non di spostamento assi, che è quella a cui mi riferivo io.
Ti sarà capitato di avere una velocità di taglio di 0,5 mm/s al massimo quando invece la tua macchina può andare molto di più. In realtà il tuo carrello si muove alla velocità massima della macchina, ma dal momento che il filo in alcuni punti rallenta per permettere all'altro capo dei filo di andare avanti ecco che la tua effettiva velocità di taglio diminuisce.
Con una macchina molto larga come la sua ( e come la mia prima versione) per avere una velocità decente, come 1,5 /2 mm/s su un pannello alare così corto il carrello più lontano deve correre come un dannato.
Certo puoi spostare il pezzo un po' più in centro, come hai detto tu, ma a quel punto il carrello di sinistra deve correre di più, e dal momento che il profilo più lungo è su quel lato se lo metti in centro non correrà il doppio, ma ben di più, con il risultato che la velocità di taglio si abbassa ancora.
Su un profilo così a freccia e ristretto se il lato più lungo, in questo caso la radice, non taglia velocemente su lato interno il filo sarà troppo lento per aspettare che l'altro capo avanzi, quindi brucerà di più e il taglio sarà una ciofeca ( non proprio, ma non come dovrebbe...).
Non per niente la macchina che sta nascendo ora avrà motori bipolari e cinghie, con una velocità stimata di 25 mm/s e larghezza 1 metro. Naturalmente taglierò a velocità più basse, ma la velocità mi servirà in casi come questo.
Spero di essere stato spiegato !!!!:P

Ciao

Lele

Si ho capito.
Sulla nostra macchina uno degli assi è smontabile velocemente (4 viti da legno) e si avvicina all'altro fino ad avere una distanza degli assi di 400mm. Tale condizione mi fu quasi indispensabile per tagliare il centrale del tuttala Torpedine che è lungo solo 250mm e ha le corde di 400 e 200. Anche i piani di coda molto rastremati si tagliano bene in questo modo. Come velocità di taglio imposto, su estruso, massimo 1mm/s.

Ma poi quanto è larga la TGA in oggetto ?

.... la mia con motori unipolari fa già circa 2200 mm/min (quindi 36mm/s).
Il probelma per me non è tanto la velocità, quanto il limite di temperatura del filo.
Come avevo scritto in altro 3d ho usato un sistema di trasmissione a filo che permette di muovere gli assi di 21 mm per ogni giro di albero motore. Se dovessi rifarla cercherei di ridurre di 2:1 i giri per avere un pò di più risoluzione e rallentare la macchina.

Grazie Lele, mi hai chiarito molti dubbi, stasera provo a tagliare seguendo i tuoi consigli...Domani ti aggiorno sulla situazione e grazie grazie ancora!!!!:wink:

Heilà, novità ?

Ciao

Lele

Ciao Lele, per il momento nessuna novità non sono riuscito a tagliare perchè si è bruciato un componente della scheda di controllo, uno dei soci del gruppo provvederà alla riparazione e poi finalmente proverò a tagliare....questi pianetti sono un po' sfigati!!!! Ti terrò informato.:wink: