Bè anche la Anet A8 che ho preso, le chiocciole sono solo sull' asse Z...sò che con le cnc che costruivo agli inizi dove i movimenti a ricircolo di sfere erano ancora al di là da venì, e usavo semplici barre trapezie, per eliminare appunto questo gioco mettevo 2 chiocciole per ogni movimento....bò la monterò di serie e poi misurerò il gioco con un comparatore..

Io recentemente ho sostituito i giunti elastici (quelli cilindrici in alluminio) che collegano i motori agli assi Z con un collegamento rigido, la precisione è aumentata parecchio, in pratica sono sparite delle micro vibrazioni orizzontali che ogni tanto uscivano fuori.
Anche se utili perché risolvono piccoli problemi di disallineamento tra motore ed assi, quel giunto fungeva anche da piccola molla provocando micro vibrazioni di torto il carrello Y durante la stampa, adesso mi trovo molto meglio, appena posso posto due foto della modifica.


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Si, ma le cnc sugli assi XY lavorano con viti orizzontali che ad ogni inversione cambiano lato di appoggio sulla chiocciola.
Il backlash é dato dalla tolleranza tra vite e chiocciola.

Per l'asse Z qui non cambia mai, lo sforzo é sempre da un lato e quindi la gravità fa si che non possa esistere backlash, non ti fasciare il capo con cose inutili, dai retta :wink:

Posta posta che voglio capire meglio...


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Allora l'idea mi é venuta vendendo la prusa originale mk2 di un amico, dove le barre filettate degli assi Z sono proprio direttamente gli assi dei motori, quindi non hanno nessun giunto di collegamento.
Ecco qui quello che ho fatto, un semplice cilindro con le stesse misure di quello originale in alluminio, con un foro da 8mm per la barra filettate e uno da 5mm per l'asse dello stepper.

http://i68.tinypic.com/3cznp.jpg


http://i65.tinypic.com/2hnap0w.jpg

Dopo aver stampato il cilindro in pla+ ( spettacolo di materiale, magari ne parliamo a parte) ho ripassato a mano i fori con una punta da trapano da 8 e 5mm così da avere dei fori perfetti, in realtà l'ho stampati un decimo in meno proprio per poi avere dei fori perfetti dopo averli ripassati con le punte.
Logicamente ci sono anche fori laterali da 2,8mm per avvitare i grani che fermano poi gli assi.

Lavoro di 5min, più il temp di stampa dei pezzi, onestamente devo dire che adesso va ancora meglio, ho evitato del micro mosso che faceva delle ondine appena appena percepibili in controluce.

Ma da questa foto si vede la differenza:

http://i66.tinypic.com/2niwui1.jpg

Il giunto montato é il primo che ho stampato quando ancora erano montati gli originali in alluminio, il secondo a fianco invece é quello stampato quando entrambi i nuovi giunti erano montati, se ci fate caso i riflessi dei veri layer sono molto più uniformi.

Ciaooo

Si in effetti sembra proprio meglio.
Alla fine penso che il giunto flessibile sia utile nelle fresa cnc forse per lo sforzo ecc.. ma su una stampante 3d non credo servano più di tanto ...

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sembra più bello, d'altronte i giuti elsatici servono per risolvere dei piccolissimi disallineamenti, e anche per ammortizzare il movimento torsionale dato dal motore...

Non so se può esserti utile (ma penso di si), [YOUTUBE]https://www.youtube.com/channel/UCB0...tubiNrQ/videos[/YOUTUBE], ci sono dei video denominati ad esempio "come regolare gli step per mm", "extrusion width", "come calibrare il flusso di stampa" che forse fanno al caso tuo e di tutti quelli che iniziano.
Io la mia l'ho settata seguendo i suoi consigli e devo dire che è precisa al decimo di millimetro, quindi per una stampante da 150€, più che perfetta.

Ciao Zott, interessante.

La proverò. E' facile e si puo' tornare indietro.


Dico la mia sugli Anti backslash: li ho installati ridisegnando i due supporti laterali dell'asse X in modo da poterci fare stare la parte inferiore... ma confermo... servono ad una beata....


Beppe, la Anet la possiedo anche io e Denis.

un saluto a tutto il forum

GL

Se volete vi metto qui l'stl del cilindro


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