risonanza su tga
 

Buongiorno ragazzi.
Ho costruito una tga con blocco lavorabile 900x900x800mm
E' costuita interamente in alluminio (scatolati).
La macchina funziona abbastanza bene anche se devo ancora tararla.
Il problema che più mi da noia è il fatto che va in risonanza e non capisco il perchè.
Andando in risonanza comincia a far vibrare il filo da 0.3 e trasferisce queste ondulazioni al materiale che sto lavorando. Ho ovviato minimamente al problema aggiungendo peso ad un capo del filo, questo è fissato all'asse desto e libero di scorrere su quello sinistro. In questo modo avrò una costante tensione del filo. Al momento ho messo 225 gr ma mi sa che devo salire ancora. Non vorrei esagerare visto che gli assi y sono alti 1000mm e quando lavoro in alto ho problemi di flessioni anche se minime. Non taglio solo roba per modellismo quindi quest'altezza mi serve.
Penso che la risnanza parta dai motori e mi si trasferisca alla sturuttura, è possibile?
Ho fatto delle rondelle di gomma che vorrei mettere tra motore e flangia di ogni asse. Non so da dove partire per risolvere il problema, chiedo aiuto ai più esperti.
Denny

Ciao,io non sono un esperto... ma credo che il problema dipenda molto dal fatto che sono scatolati . l'aria al loro interno genera riverbero dalle vibrazioni e ciò porta ad amplificarle. Io proverei a riempirli di schiuma poliuretanica espansiva,ti farebbe anche da cuscinetto per ridurre un po le vibrazioni ed é molto leggera. poi con quelle dimensioni qualche vibrazione é normale. le rondelle aiutano anche. aspetta poi anche altri pareri. ciao

foto???
i motori sul asse y li hai tenuti in alto o in basso?

Prova a selezionare la modalità a mezzo passo, i motori dovrebbero girare più fluidi.
Ma usi la MM2001 o similari?
Dacci delle info in più!:huh: altrimenti ci vuole la sfera di cristallo:D

Prova a tendere il filo con un archetto

In ordine:
1) avevo pensato al poliuretano espanso , ma prima di riempire vorrei provare strade altenative
2) I motori sono in alto, le foto non tarderanno ad arrivare
3) Uso mm2001, che altre info potrebbero servire? Come selezione il mezzo passo? Perdo velocità con il mezzo passo?
4) La soluzione dell'archetto l'avevo attuata nella vecchia tga e su questa non posso utilizzarla. Dovrei fare un archetto di dimensioni considerevoli.
Grazie mille a tutti ragazzi.
Ma quindi montando queste rondelle di gomma secondo voi non funzionerebbe?

Secondo voi se tagliassi dei parallelepipedi di polistirolo della giusta misura e l'infilassi nei tubolari riuscirei a ottenere un effetto ammortizzante? Togliendo l'aria all'interno degli scatolati si dovrebbe ridurre la risonanza giusto?

Ogni tanto succede anche a me, il poliuretano è peggio, ha bisogno di più calore. Prova ad aumentare la temperatura di taglio.
Per impostare il mezzo passo c'è una combinazione dei tasti aumenta /diminuisce all'accensione della scheda, devi guardare sul manuale della MM2001

nella mm2001 per pasare al mezzo passo premo bp+ e bp- contemporaneamente e poi accendo la scheda, ma per tornare al passo intero?

Poliuretano è peggio? In che senso? Io voglio tagliare parallelepipedi di polistirolo... :D

Se hai un taglio ondulato due sono i motivi: filo freddo o poca tensione, prima prova ad aumentare la temperatura.
Che tipo di motori usi ? Se già sono da 200passi andare col mezzo passo è inutile, poi così perderesti anche un bel po' di coppia, che me deriva anche perdita di passi e quindi tagli errati.

Ciao ;)


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Ciao Zott, grazie.
I motori sono dei Mae ( purtroppo), 200 passi alimentati a 5v senza resistenze sulla mm2001.
Il taglio è perfetto ma quando vado a tagliare un cerchio di diametro 280mm ad un certo punto la struttura comincia a fare rumore e un monte di vibrazioni. Non ci sono attriti e non ci sono impuntamenti.
Volevo riempire, come da consiglio, i tubolari in alluminio perchè credo che tutto parta da li. Quando ci sono queste vibrazioni logicamente si riperquote sul filo.
Il filo è da 0,2 mm preso al leroy merlin quello della proxson.
Peso sul filo 200gr

Stessa operazione.

Penso che 200gr sul filo siano pochini, fai delle prove a 400, con il profilo che ti fà andare in risonanza e ti rendi conto se la tensione del filo è insufficiente.

Non credo che mettendo un riempitivo morbido come il polistirene nei tubolari possa cambiarne radicalmente la flessibilità, però provare costa poco.

Colata di cemento come si fa nei pantografi cnc con qesto problema? :D

HOO PERBACCO!!!:rolleyes:

Questo cambia la risonanza sicuramente

News!
Ieri ho portato il peso del filo a 413 gr e devo dire che va molto ma molto meglio. Le vibrazioni del filo sono inferiori.
Mi è successa una cosa strana:
Due giorni fa faccio la taratura di un materiale, e tagliava discretamente. Ieri taaglio lo stesso materiale e risulta freddissimo. Non ho allungato il filo, non ho toccato le impostazioni. Che succede?
Poi altra cosa.... quando trovo la temperatura ottimale vado a regolara l'errore dell'irraggiamento ma sembra non acquisire l'aggiornamento dei dati che imposto. MA dalla finestra taglio pannello devo togliere il flag su PROFILO ?
Scusate la valanga di problemi ma è una vita che non uso gmfc e la ruggine ha preso il sopravvento :rolleyes:

Per il problema del taglio ora si ora no, basta che cambia la temperatura o che s'inumidisca il poli, io per lo stesso materiale avevo diverse temperature, estive ed invernali, variavano di poco ma quel poco che mi permettevano di avere tagli perfetti.
Per l'irraggiamento ora non ricordo le
impostazioni saranno almeno 4 anni che non taglio più nulla :(


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Sono contento che hai tolto la risonanza:D,
Il flag va tolto se il profilo non è un'ala,
per il riscaldamento prova a controllare i collegamenti il filo ni/cr va collegato con un morsetto tipo la parte interna di un "mammut :wacko:"......NO!! non l'animale:rolleyes:........ perchè scaldandosi fa ossidare il rame nel punto di contatto e probabilmente è lo stesso problema per il quale ti varia l'irraggiamento.

Che versione di GMFC usi?

il gmfc è il 3.0.85 in italiano.
Il filo è già collegato con il mammut.
Mi sa che sto facendo un pò di confusione nella taratura della temperatura.
Io faccio così.
Posiziono un blocco al centro della tavola, mando il taglio di prova facendo affettare una lastra di polistirolo alta 100mm spessa 40mm. Il blocco di polistirolo lo poggio in modo da avere uno spostamento in x di 45mm( 5mm in più per far uscire il filo) e in y 105 mm ( i soliti 5 per far uscire il filo) Imposto le fette da fare a 10mm. Mando il taglio e ogni volta che il filo esce modifico la temperatura con bp+ e bp- finchè il blocco non si sposta. Al momento che il blocco si sposta/inclina leggermente aumento con bp+ fino a farlo stare fermo. Così alla minima e alla max velocità ( 2.08 max, 0,83 min). Stasera voglio provare ad impostare la V min a 0,3mm/s. Secondo me distanziando i punti Vmax e Vmin dovrei ottenere una maggior precisione.
Per il settaggio del kerf:
Riporto le temperature e le velocità sul pannello gestione materiali. Posiziono due blocchi di materiali agli estremi della tavola. I blocchi sono 200mm lunghi 40mm alti spessi 50mm. MAndo in esecuzione il taglio con un rettangolo lungo 140mm per la radice e 70mm per l'estremità. Alla fine del taglio misuro i blocchi tagliati e riporto la differenza tra misura impostata nel disegno e misura realmente misurata. Questa differenza la aggiungo o la sottraggo al valore 0.8 e 1.1 ( trovati di default su gmfc). Se mi viene più corta aggiungo se mi viene eccedente sottraggo.
Sbaglierò qualcosa ma ci sto diventando pazzo.

Scusate....
Questa è Emy.

Alla faccia:o:
Ci credo che hai problemi a tendere il filo!
Comunque la procedura per l'irraggiamento è corretta, io di solito metto qualche % in più di riscaldamento per ovviare alle variazioni di temperatura esterna.

Il problema può essere solo la variazione di taratura.
Puoi controllare con il tester la tensione applicata al filo alle varie % e quando noti variazioni fare la verifica.

Il filo si tende bene è l'ultimo dei problemi...... :D

azz,forse i motori era meglio tenerli bassi,a quel altezza li 100 grammi equivalgono 1kg di sforzo x la piastra inferiore

(misure e pesi sono frutto della mia immaginazione)

E si... I motori li avrei ( come ho fatto anche sulla mia) messi in basso, li in alto ci credo che vibra tutto...:(

W.E all'insegna delle tarature......
Sto kerf mi sta facendo diventare pazzo.
La temperatura stavolta l'ho tarata alla max vel 2.08 e min 0.3. Ho stabilito la giusta percentuale di temperatura quando venivano dei tagli puliti senza ondine e non quando il blocco stava per muoversi come dice la guida di gmfc....
Cosa mi conviene fare :(

Anche io faccio così,
Il polistirolo / polistirene edile non ha la densità uniforme in tutti i punti quindi, tariamo la temperatura su un valore, ma quando il filo incontra una zona più densa può toccare il materiale e comincia a fare le ondine.:(

Poi non è detto che tutti i polistireni siano uguali, già dal colore cambia... Avrò una 40ina di materiali per le temperature, già cambiano tra un'ala rettangolare ed una a trapezio, quella rettangolare necessità di temp. maggiori, per non parlare poi quando tagliavo i pianeti di coda dei dlg, erano spessori sui 3mm e li altre temperature e margini diversi.
Ciaooo


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mi toccherà lavorarci ancora........:wink:

Ragazzi la risonanza è diminuita notevolmente riempiendo le colonne y e x. Però i problemi non sono finiti.
Quando taglio ho le corde che non sono quelle impostate. Metto 260 e mi taglia 250, sia alla radice che all'estremità.
Se sposto il filo con gestione assi e misuro è tutto corretto, nessuna perdita di passai, tavola impostata correttamente.
aiutatemi per favore sto diventando pazzo.

Dimenticavo... Invece per quanto riguiarda lo spessore del profilo è corretto al decimo di millimetro.