Ahahahah....esagerato! Se ne vedono di molto meglio fatte in questo forum e in genere su internet. Per le misure purtroppo per il momento ho solo i dxf delle spalle e dell'asse Z, mancano i due fianchi dell'asse più lungo perchè non li ho ancora né disegnati né fresati (son le uniche parti rimaste in MDF, e penso che li lascerò così...semplicemente per un errore che ho fatto nell'ordinare le lastre :wacko:

Comunque sia, le misure sono strettamente correlate ai componenti che ho utilizzato...guide, cuscinetti, profiliati, viti, mandrino Kress e non è detto che sia così "facile" riadattarle

Prototipo CNC con profilati in alluminio - MDF
 

Permettimi un piccolo OT... Ma ti pare il caso di cambiare foto profilo e non aggiornarci più sullo stingray!!!!???? Dai non si fanno queste cose!! :):):)


Inviato sotto supervisione del correttore automatico iOS... Le castronerie non sono volute!

:P Sto aspettando vernice e temperatura per "finalizzarlo"..... :rolleyes::rolleyes::rolleyes::rolleyes:

mio nonno diceva sempre......quel legno li è ottimo x accendere i camini.......l unico modello in legno che avevo,non l ho piu trovato

:lol: Ah per quanto riguarda i materiali..uno vale l'altro...la fibra non l'ho mai provata per accendere il fuoco però... :uhm:

Sai che puzza!!! Peggio della plastica! L'ho fatto una volta, mi serviva un pennello a setole fine, ho bruciato una estremità di un tondino in carbonio... Il pennello l'ho ottenuto, ma na puzza! Pensa un modello intero!
Ok, fine OT scusate... :):)


Inviato sotto supervisione del correttore automatico iOS... Le castronerie non sono volute!

Altri lavori di prova per "tastare il terreno" e capire quali sono le potenzialità della mia macchinetta. Un amico sta disegnando una chitarra che vorrebbe farmi tagliare, così oggi ho provato a lavorare un legnaccio che avevo a disposizione, di spessore 20mm, per vedere se fosse fattibile la cosa con disegni di una Telecaster. Ho usato una fresa da 10mm bitagliente per profilare, eccezionale a giudicare dai risultati ottenuti, e una monotagliente da 6 per le tasche; non scaldano il materiale, non lo strappano...fanno solo un po' paura quando lavorano. Il tagliente di questa fresa arriva a 50mm utili, la lavorazione è stata eseguita con avanzamento di 1000mm/min e passate da 2mm per sicurezza... in 15' si può completare una profilatura, altri 15 le tasche:

http://s7.postimg.org/eawbmgiij/IMG_...173710_464.jpg

http://s7.postimg.org/sxxa44h4r/IMG_...171251_629.jpg

Dirò all'amico di ordinare il legno ... si può fare pure questo.

E qui un altro orologio che ho visto su internet e che ho riprodotto...da tenermi a lavoro ^_^

http://s7.postimg.org/odb3p6xff/IMG_...234549_639.jpg

Ciao.
Ho seguito con molto interesse tutta la discussione..complimenti davvero,ottimo lavoro.
Mi sono deciso anche io ad aggiornare la mia CNC,ieri lho smontata tutta x rilevare tutte le misure che mi serviranno per trasformarla tutta in alluminio.
Ho visto i tuoi supporti del kress...
Chiedo troppo se mi passi un Dxf dei suddetti supporti?
Ciao.....

Ciao anche io ho una cnc da poco costruita e sto facendo i primo esperimenti e come ti dicevo trovo parecchia difficoltà con le frese.
Potresti dirmi quale hai usato esattamente per fare gli orecchini e quali per il lavoro sul legno così evito di comprare frese inutili...
Grazie mille

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Ciao, certamente, non c'è problema, mandami in privato una mail che te li giro in dxf...almeno quelli li ho in versione "definitiva" :wink: Gli spessori saranno da adattare poi alle tue misure ovviamente.

Premetto che ...è da tenere in conto il sacrificio di qualche fresa, di acquisti inutili purtroppo ne ho fatti anch'io e ne farò ancora. Per l'alluminio , come già detto in precedenza, uso delle frese mono e bitagliente di Sorotec (per gli orecchini quelle da 1mm) con passate da 0.5 e avanzamenti lenti (non più di f400 , pena la rottura della fresa) e fresando le parti passanti come fossero tasche per evitare che il materiale rimanente si sposti e faccia saltare la fresa. Queste frese non costano più di 4-5 euro l'una.

Per il legno ho utilizzato una bitagliente 10mm sempre presa da Sorotec, con tagliente da 50mm.

non mi sento di suggerire altro perchè il tutto è strettamente legato alle singole macchine, ai mandrini, alle velocità di rotazione, alla rigidezza della macchina e dei supporti..ecc...ecc.... le mie son solo prove, se poi uno riesce ad andare a f2000 con frese da 1mm su alluminio...meglio :D